ظروف پلاستیکی میوه ما، سبزیجات و میوه با سینی بسته بندی دستگاه ترموفرمینگ برای رسیدن به استانداردهای بین المللی و ملی آزمایش شده است. با توجه به ارادت کارکنان ما مانند طراحان و آر&کارشناسان D، به گونه ای طراحی شده است که از نظر ظاهری چشم نواز و در عملکردهای جدید به روز شده خود قدرتمند باشد.
کاربرد دستگاه ساخت ظروف پلاستیکی
این دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاه PP ظروف پلاستیکی نگهداری مواد غذایی عمدتاً برای تولید انواع ظروف پلاستیکی (سینی تخم مرغ، ظرف میوه، ظرف غذا، ظروف بسته و غیره) با ورق های ترموپلاستیک مانند PS، PET، HIPS، PP است. PLA و غیره
ویژگی های دستگاه ساخت ظروف پلاستیکی
1. ترکیب مکانیکی، پنوماتیکی و الکتریکی، کلیه اقدامات کاری توسط PLC کنترل می شود. صفحه لمسی عملکرد را راحت و آسان می کند.
2. تشکیل فشار و/یا خلاء
3. تشکیل قالب بالا و پایین.
4. تغذیه سروو موتور، طول تغذیه را می توان بدون گام تنظیم کرد. سرعت بالا و دقیق.
5. بالا & بخاری پایین، گرمایش چهار بخش.
6. بخاری با سیستم کنترل دما ذهنی، که دارای دقت بالا و دمای یکنواخت است، تحت تاثیر ولتاژ بیرونی قرار نخواهد گرفت. مصرف برق کم (صرفه جویی در مصرف انرژی 15%)، عمر طولانی تر کوره گرمایش را تضمین می کند.
7. قالب واحد تشکیل و برش باز و بسته می شود که توسط موتور سروو کنترل می شود، محصولات به طور خودکار شمارش می شوند.
8. محصولات به سمت پایین چیده شوند.
9. تابع به خاطر سپردن داده ها
10. عرض تغذیه را می توان به صورت همزمان یا مستقل به روش الکتریکی تنظیم کرد.
11. وقتی ورق تمام شد، بخاری به طور خودکار بیرون میرود.
12. بارگیری خودکار ورق رول، بار کاری را کاهش دهید.
پارامتر دستگاه ساخت ظروف پلاستیکی
حالت | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
Max.Forming Area | 600x400 | 780x600 |
حداکثر منطقه برش | 600x400 | 780x600 |
ایستگاه کاری | شکل دهی، برش، انباشته | |
مواد قابل اجرا | PS، PET، HIPS، PP، PLA و غیره | |
عرض ورق (میلی متر) | 350-810 | |
ضخامت ورق (میلی متر) | 0.2-1.5 | |
حداکثر دیا رول ورق (میلی متر) | 800 | |
شکل دهی قالب (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
مصرف برق | 60-70KW/H | |
حداکثر عمق شکل گیری (میلی متر) | 100 | |
ضربه قالب برش (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
حداکثر نیروی بسته شدن قالب (T) | 50 | |
سرعت (چرخه/دقیقه) | حداکثر 30 | |
حداکثر ظرفیت پمپ خلاء | 200 متر مکعب در ساعت | |
سیستم خنک کننده | آب خنک کننده | |
حداکثر قدرت گرمایش (کیلووات) | 140 | |
حداکثر توان کل ماشین (کیلووات) | 160 |
جزئیات محصول
دستگاه ترموفرمینگ پت دستگاه ظروف غذای تاشوی میوه دستگاهی همه کاره و کارآمد است که برای ایجاد سریع و آسان ظروف غذای تاشوی سفارشی طراحی شده است. این دستگاه ظروف غذاساز برای مواد PET، PVC، PS، PLA مناسب است.
پارامتر فنی
مدل | HEY01-604 | HEY01-7860 |
---|---|---|
Max.Forming Area | 600x400 | 780x60 |
ایستگاه کاری | شکل دهی، برش، انباشته | |
مواد قابل اجرا | PS، PET، HIPS، PP، PLA و غیره | |
عرض ورق (میلی متر) | 350-81 | |
ضخامت ورق (میلی متر) | 0.2-1.5 | |
حداکثر دیا رول ورق (میلی متر) | 80 | |
شکل دهی قالب (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
مصرف برق | 60-70KW/ | |
حداکثر عمق شکل گیری (میلی متر) | 100 | |
ضربه قالب برش (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
حداکثر منطقه برش | 600x400 | 780x600 |
حداکثر نیروی بسته شدن قالب (T) | 5 | |
سرعت (چرخه/دقیقه) | حداکثر 30 | |
حداکثر ظرفیت پمپ خلاء | 200 m³/ | |
سیستم خنک کننده | آب خنک کننده | |
منبع تغذیه | 380 ولت 50 هرتز سیم 3 فاز 4 | |
حداکثر قدرت گرمایش (کیلووات) | 140 | |
حداکثر توان کل ماشین (کیلووات) | 160 | |
ابعاد دستگاه (میلی متر) | 9000*2200*269 | |
ابعاد حامل ورق (میلی متر) | 2100*1800*1550 | |
وزن کل ماشین (T) | 12.5 |
ویژگی دستگاه ترموفرمینگ پت
1. ترکیب مکانیکی، پنوماتیکی و الکتریکی، تمام اقدامات کاری توسط PLC کنترل می شود. صفحه لمسی عملکرد را راحت و آسان می کند.
2. حداکثر منطقه شکل گیری: 600x400، 780x600 میلی متر، می تواند سفارشی شود
3. تغذیه سروو موتور، طول تغذیه را می توان بدون گام تنظیم کرد. سرعت بالا و دقیق.
4. بالا & بخاری پایین، گرمایش چهار بخش.
5. بخاری با سیستم کنترل دما ذهنی، که دارای دقت بالا و دمای یکنواخت است، تحت تأثیر ولتاژ بیرونی قرار نمی گیرد. مصرف برق کم (15٪ صرفه جویی در انرژی)، عمر طولانی تر کوره گرمایش را تضمین می کند.
6. قالب واحد تشکیل و برش باز و بسته می شود که توسط موتور سروو کنترل می شود، محصولات به طور خودکار شمارش می کنند.
7. عرض تغذیه می تواند به طور همزمان یا مستقل به روش الکتریکی تنظیم شود.
ما به طور کامل سیستم مدیریت ISO9001 را اجرا می کنیم و به شدت کل فرآیند تولید را نظارت می کنیم. همه کارکنان باید قبل از کار تحت آموزش های حرفه ای قرار بگیرند.
هر فرآیند پردازش و مونتاژ دارای استانداردهای فنی دقیق علمی است.