
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കുക, ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, ഒടുവിൽ ഒരു നിയുക്ത സ്റ്റാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഡിസ്പോസിബിൾ ട്രേകൾ, ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, കപ്പ് മൂടികൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ സവിശേഷതകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായി സജ്ജീകരിച്ചാൽ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം ഞങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, മെഷീനിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വളരെ ചൂടാണെന്ന് സിസ്റ്റം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ അത് യാന്ത്രികമായി ചൂടാക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഓട്ട വേഗതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉപഭോക്താവ് ഓട്ട വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചാൽ, മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി സംരക്ഷണ പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഓരോ സ്റ്റേഷനും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഓരോ സ്റ്റേഷനും പുനഃസ്ഥാപിക്കണം.
ദൃശ്യമായ നിരവധി അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അമർത്തുമ്പോൾ ഉടനടി വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും ചലിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, FAULT INDICATION ഒരു അലാറം മുഴക്കും.
2. "Error List" ഇന്റർഫേസിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. അത് "Event Information" കാണിക്കും.
3. നിരവധി പിഴവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, "അടുത്ത പേജ്" അല്ലെങ്കിൽ "മുൻ പേജ്" ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് താഴേക്കോ മുകളിലേക്കോ കാണുക.
4. "സ്ഥിരീകരണ സമയം" പരിശോധിക്കാൻ 'സ്ഥിരീകരിക്കുക' ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, തീയതി അനുസരിച്ച് അലാറം സാഹചര്യം പരിഹരിക്കുക.
5. നിലവിലുള്ള പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ആദ്യം പിഴവ് പട്ടിക മായ്ക്കുന്നതിന് "രേഖകൾ മായ്ക്കുക" ക്ലിക്കുചെയ്യുക, തുടർന്ന് നിലവിലുള്ള പിഴവ് വിശദാംശങ്ങൾ വീണ്ടും ദൃശ്യമാകും.
6. പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച ശേഷം, മെഷീൻ പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ "അലാറം റീസെറ്റ്" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. അലാറം ഇനി സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത്തവണ മെഷീൻ തകരാർ പരിഹരിച്ചു.