Дулаан хэлбэржүүлэгч машин нь хуванцар, металл зэрэг материалыг хэлбэржүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг амин чухал төхөөрөмж юм. Гэсэн хэдий ч, тоног төхөөрөмжийг жигд ажиллуулах, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг хангахын тулд үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө иж бүрэн, нарийн бэлтгэл хийх шаардлагатай. Энэхүү нийтлэл нь термоформ хийх машиныг ашиглахын өмнө шаардлагатай бэлтгэл ажлыг нарийвчлан авч үзэх бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийвчилсан зааварчилгааг өгөх болно.
Эхлэхээсээ өмнөавтомат термоформ хийх машин, ажлын байрны орчин шаардлагад нийцэж, ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаардлагатай аюулгүй байдлын арга хэмжээг авах нь чухал юм. Байгаль орчны шалгалтад дараахь зүйлс орно, гэхдээ үүгээр хязгаарлагдахгүй.
1) Температур ба чийгшил: Автомат термоформ хийх машин нь ажлын орчны температур, чийгшилд тусгай шаардлага тавьдаг бөгөөд температурын хувьд ихэвчлэн 15 ° C-аас 30 ° C хүртэл, чийгшил нь 30% -аас 80% хооронд хэлбэлздэг.
2) Агааржуулалт: Ажлын байрыг дулаан, янданг хурдан арилгах, ажлын таатай орчинг бүрдүүлэх хангалттай агааржуулалтын системтэй байх.
3) Аюулгүй байдлын байгууламжууд: Гал унтраагч, яаралтай зогсоох товчлуур зэрэг аюулгүй байдлын тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг шалгаж, операторууд тэдгээрийг хэрхэн ашиглах талаар ойлголттой байгаа эсэхийг шалгаарай.
Хэрэглэхийн өмнөавтомат хуванцар термоформ хийх машинТоног төхөөрөмжийг оновчтой байлгахын тулд иж бүрэн үзлэг, цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай. Үүнд:
1) Цэвэрлэгээний үзлэг: Хагархай, шороо нь үйл ажиллагаанд нөлөөлөхгүйн тулд термоформын төхөөрөмжийн машинуудын гадаргуу болон дотор талыг цэвэрлэ.
2) Тосолгооны шалгалт: Тоног төхөөрөмжийн тосолгооны системийг шалгаж, бүх эд ангиудыг зөв тослох, үрэлт, элэгдлийг багасгах.
3) Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шалгалт: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтыг битүүмжлэл, сулрал, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол солих буюу засварлана.
Үйлдвэрлэхийн өмнө дулааны хэлбэрт оруулахад шаардлагатай түүхий эдийг бэлтгэж, чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг сайтар шалгаж үзээрэй. Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын асуудлаас зайлсхийхийн тулд өөр өөр бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу тохирох түүхий эдийг сонгож, цэвэр, хуурай, бохирдуулагчгүй эсэхийг шалгаарай.
Эхлэхээсээ өмнөхуванцарыг термоформжуулах машин, үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн температур, даралт, хурд зэрэг үйл ажиллагааны зохих параметрүүдийг тохируулна. Дибаг хийх туршилт нь тоног төхөөрөмж хэвийн ажиллаж, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах чухал алхам юм. Үүнд:
1) Температурын тохируулга: Төрөл бүрийн түүхий эд, хэлбэржүүлэлтийн процесс дээр үндэслэн тохирох халаалтын температурыг тохируулж, туршилтын баталгаажуулалт хийнэ.
2) Даралтын тохируулга: Хэвний үр нөлөө, бүтээгдэхүүний чанарыг хангахын тулд хэлбэржүүлэгч машины даралтын системийг тохируулна.
3) Хурдны тохируулга: Үйлдвэрлэлийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд бүтээгдэхүүний шаардлага, хэлбэржүүлэлтийн процессын дагуу хүнсний саванд хийх термоформ хийх машины ажиллах хурдыг тохируулна.
Термоформын машиныг ажиллуулахын өмнө операторуудад аюулгүй байдлын сургалт явуулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын журам, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг ойлгож, мэддэг байх ёстой. Үйл ажиллагааны журамд дараахь зүйлс орно, гэхдээ үүгээр хязгаарлагдахгүй.
1) Асаах болон унтраах журам: Яаралтай зогсоох товчлуур болон цахилгаан унтраалгыг хэрхэн ашиглах зэрэг эхлүүлэх, унтраах процедурыг зөв хийх.
2) Алдааг олж засварлах: Түгээмэл алдааг тодорхойлох, арилгах арга, түүнчлэн онцгой байдлын үед яаралтай арга хэмжээ авах.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг тул олон станцын термоформын машиныг ажиллуулахын өмнө бэлтгэх нь маш чухал юм. Байгаль орчныг сайтар шалгаж, тоног төхөөрөмж бэлтгэх, түүхий эд бэлтгэх, параметрүүдийг тохируулах, дибаг хийх туршилт, аюулгүй байдлын сургалтыг явуулснаар термоформын машин нь хамгийн дээд хүчин чадлаараа ажиллаж, аж ахуйн нэгжид илүү их үнэ цэнийг бий болгодог. Тиймээс термоформын машиныг ашиглахын өмнө жигд ажиллагааг хангахын тулд зохих бэлтгэлтэй байх шаардлагатай.