Термоформын машин үйлдвэрлэгч мэргэжлийн .
Хэл
Термоформын машин үйлдвэрлэгч мэргэжлийн .
Вакуум үүсгэх:
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь термоформ гэж нэрлэгддэг бөгөөд халаасан хуванцар материалыг хэвний дээгүүр сунгаж, дараа нь вакуум даралтаар хэлбэржүүлдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уг процесс нь термопластик хавтанг уян хатан болтол халааж эхэлдэг. Халсаны дараа хуудсыг хөгц дээр нааж, вакуум нь материалыг хэвний гадаргуу дээр сайтар татаж, хүссэн хэлбэрийг бүрдүүлнэ. Хөргөх, хатууруулсны дараа үүссэн хэсгийг эцсийн хэмжээс хүртэл нь зүснэ.
Шахах хэлбэр:
Харин шахах хэлбэр нь өндөр даралтын дор хайлсан материалыг хэвний хөндийд шахах явдал юм. Хайлсан материалыг хэвэнд шахаж, хөгцний хөндийн хэлбэрт тохируулан хөргөж, хатуурна. Шахах хэлбэрийг нарийн хэмжээс бүхий өндөр эзэлхүүнтэй, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь үр ашигтай байдал, тогтвортой чанар бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгох чадвараараа илүүд үздэг.
а. Нарийн төвөгтэй байдал ба өртөг:
Вакуум хэлбэржүүлэлт ба шахах хэвний хоорондох үндсэн ялгаануудын нэг нь процесс бүртэй холбоотой нарийн төвөгтэй байдал, өртөг зардалд оршдог. Хэвийг мод, нийлмэл, хөнгөн цагаан зэрэг материалаар хийж болох тул вакуум хэлбэрт оруулах нь ихэвчлэн бага үнэтэй багаж хэрэгсэл шаарддаг. Үүний эсрэгээр, шахах хэлбэр нь өндөр нарийвчлалтай металл хэв үйлдвэрлэх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ялангуяа нарийн төвөгтэй дизайн эсвэл жижиг үйлдвэрлэлд өртөг өндөртэй байдаг.
б. Дизайн уян хатан байдал:
Шахах хэлбэр нь дээд зэргийн нарийвчлал, нарийн төвөгтэй байдлыг санал болгодог бол вакуум хэлбэр нь энгийн геометр бүхий том, гүехэн хэсгүүдийн дизайны илүү уян хатан байдлыг хангадаг. Вакуум хэлбэрээр хийсэн эд анги нь нарийн төвөгтэй хэв загвар шаардлагагүйгээр доод зүсэлт, гүн зураасыг багтааж чаддаг тул загвар гаргах эсвэл илүү том, захиалгат хэлбэртэй эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт юм.
в. Материалын сонголт:
Тарилгын хэлбэр нь хүч чадал, бат бөх чанар, химийн эсэргүүцэл хамгийн чухалд тооцогддог инженерийн зэрэглэлийн хуванцар зэрэг өргөн хүрээний материалыг дэмждэг. Вакуум хэлбэржүүлэлт нь тарилгын хийцтэй харьцуулахад материалын сонголтоор хязгаарлагдмал боловч ABS, PVC, поликарбонат, нийлэг зэрэг янз бүрийн термопластикуудыг ашиглах боломжтой хэвээр байна. Эдгээр материалыг гоо зүйн болон үйл ажиллагааны тодорхой шаардлагад нийцүүлэн тохируулж болно.
г. Үйлдвэрлэлийн хурд:
Шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурдаараа алдартай тул томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд тохиромжтой. Мөөгөнцөр үүссэний дараа шахах хэлбэр нь хамгийн бага мөчлөгтэй ижил хэсгүүдийг хурдан үйлдвэрлэх боломжтой. Эсрэгээр, вакуум хэлбэржүүлэлт нь халаах, хөргөх үйл явцын улмаас илүү урт мөчлөгтэй байж болох бөгөөд энэ нь жижиг, дунд хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл богино хугацаатай захиалгат төслүүдэд илүү тохиромжтой болгодог.
а. Зардлын үр ашиг:
Вакуум хэлбэржүүлэлтийн хамгийн чухал давуу талуудын нэг нь түүний өртөг зардал, ялангуяа бага ба дунд хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд үр ашигтай байдаг. Багажны энгийн байдал, хямд үнэтэй материал ашиглах чадвар нь вакуум үүсгэх нь прототип, захиалгат эд анги, богино үйлдвэрлэлийн мөчлөгт хэмнэлттэй сонголт болдог.
б. Шуурхай загварчлал:
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь хурдан прототип хийх боломжийг санал болгож, үйлдвэрлэгчдэд масс үйлдвэрлэхэд үнэтэй багаж хэрэгсэл ашиглахаас өмнө дизайныг хурдан давтаж, боловсронгуй болгох боломжийг олгодог. Энэхүү авхаалж самбаа нь зах зээлд гаргах хурд чухал байдаг бүтээгдэхүүн боловсруулах үйл явцад үнэлж баршгүй чухал юм.
в. Тохируулах, олон талт байдал:
-тайавтомат вакуум үүсгэх, өөрчлөн тохируулах нь хязгааргүй. Тэмдэглэгээ, дэлгэцээс эхлээд хамгаалалтын хаалт, сав баглаа боодол хүртэл вакуум хэлбэржүүлэлт нь тодорхой шаардлагад нийцсэн захиалгат шийдлүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Түүний олон талт байдал нь автомашин, сансар судлал, анагаах ухаан, өргөн хэрэглээний бараа зэрэг янз бүрийн салбарыг хамардаг.
г. Тогтвортой байдал:
Тогтвортой байдал нь хамгийн чухал болсон эрин үед вакуум үүсэх нь байгаль орчинд ээлтэй үйл ажиллагаатай нийцдэг. Илүүдэл материалыг дахин боловсруулах боломжтой, дахин боловсруулсан хуванцарыг ашиглах чадвар нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны экологийн ул мөрийг улам бүр багасгадаг тул энэ процесс нь хамгийн бага хог хаягдал үүсгэдэг.
Хоёулаа байхадвакуум үүсгэх болон шахах хэлбэр нь хуванцар үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйл явц бүр нь өөр өөр хэрэгцээ, тэргүүлэх чиглэлд нийцсэн өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Шахах хэлбэр нь нарийвчлал, их хэмжээний үйлдвэрлэл, материалын олон янз байдал зэргээрээ давуу талтай ч вакуум хэлбэржүүлэлт нь өртөг хэмнэлттэй, дизайны уян хатан байдал, загварчлалыг хурдан гаргах боломжийг олгодог. Эдгээр үйл явцын хоорондын ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд төслийн шаардлага, төсвийн хязгаарлалт, үйлдвэрлэлийн зорилгодоо тулгуурлан мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжийг олгодог. Нарийн нарийн ширийн зүйлийг эрэлхийлэх эсвэл зардал хэмнэлттэй тохируулга хайж байгаа эсэхээс үл хамааран вакуум хэлбэр ба шахах хэлбэрийг сонгох нь функциональ байдал, гоо зүй, эдийн засгийн үр ашгийн хоорондох зөв тэнцвэрийг бий болгохоос хамаарна.
Термоформын машин үйлдвэрлэгч мэргэжлийн .
