
ဝိသေသလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်းပလပ်စတစ် အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း ဆောင်ရွက်ခြင်း။?
1. အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။
အပူများခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို ပိုကြီး၊ပိုသေး၊
ပိုထူပြီး ပိုပါးအောင် လုပ်လို့ရတယ်။ ပန်းကန်၏အထူ
ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော (စာရွက်) သည် 1 ~ 2 မီလီမီတာ (သို့) ပိုပါးနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် ဧရိယာသည် 10m2 အထိ ကျယ်နိုင်သည်။
semi shell ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အနည်းငယ်စတုရန်းမီလီမီတာအထိ သေးငယ်သည်။ နံရံ
အထူ 20 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီးအထူသည် 0.1 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
2. ကျယ်ပြန့်သော applications များ။
ပူပြင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ကြောင့် ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုရှိသည်။
3. စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။
Thermoforming ကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် စုစုပေါင်းဖိအားဖြစ်သည်။
လိုအပ်သည်များမများပါနှင့် pressure equipment များအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။
အမြင့်မဟုတ်ပါ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာသည် နည်းပါးသော လက္ခဏာများရှိသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
4. အဆင်ပြေသောမှိုထုတ်လုပ်မှု။
Thermoforming မှိုသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ နိမ့်ကျသော အားသာချက်များရှိသည်။
ပစ္စည်းစျေးနှုန်း, လွယ်ကူသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အဘို့အနိမ့်လိုအပ်ချက်များ
ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ကို အဆင်ပြေစေပါသည်။ လုပ်လို့ရတယ်။
သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သားနှင့် ဂျစ်ပဆမ်။ ကုန်ကျစရိတ်က တစ်ခုပဲရှိတယ်။
ဆေးထိုးမှို၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်း၊
သေးငယ်သောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။
5. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။
Multi-mode ထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံသောအခါတွင် တစ်မိနစ်လျှင် အထွက်နှုန်းသည် ရာနှင့်ချီသော အပိုင်းအထိ မြင့်မားနိုင်သည်။
6. မြင့်မားသော အမှိုက်အသုံးချမှုနှုန်း။

GTMSMART သည် ထဲထဲဝင်ဝင် ပါဝင်နေပါသည်။thermoforming စက်များထုတ်လုပ်ခြင်း။၊ ရင့်ကျက်သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အရည်အသွေးမြင့်သည်။ ကျွမ်းကျင် CNC R&D အဖွဲ့နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်။ တိုင်ပင်ဖို့ကြိုဆိုပါတယ်။