வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
மொழி
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றுவதில் சிரமம் உள்ள சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது
1. சிதைக்கும் சிக்கல்களின் காரணத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
குறிப்பிட்ட தீர்வுகளில் மூழ்குவதற்கு முன், மோசமான சிதைவுக்கான மூல காரணங்களை அடையாளம் காண்பது முக்கியம். பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
போதுமான அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சுகளின் மேற்பரப்பு அல்லது அமைப்பு பிளாஸ்டிக்கை மிகவும் இறுக்கமாகப் பிடிக்கலாம்.
பொருத்தமற்ற பொருள் தேர்வு: சில பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் காரணமாக ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.
போதுமான குளிரூட்டும் நேரம்: பிளாஸ்டிக் இன்னும் சூடாகவும் மென்மையாகவும் இருந்தால், அது அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.
அதிக உராய்வு: வெளியீட்டு முகவர்கள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படாதபோது அச்சு உராய்வு அதிகரிக்கிறது.
இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், டெமால்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான சரியான தீர்வுகளை நாம் இலக்காகக் கொள்ளலாம்.
2. எளிதாக டிமால்டிங்கிற்கான மோல்ட் டிசைனை மேம்படுத்தவும்
தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு எவ்வளவு எளிதாக வெளியிடப்படும் என்பதை தீர்மானிப்பதில் அச்சின் வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த சில வழிகள் இங்கே:
வரைவு கோணங்கள்: அச்சுக்கு போதுமான வரைவு கோணங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். வரைவு கோணம் என்பது அச்சில் சேர்க்கப்பட்ட டேப்பரின் அளவு, இது பகுதியை எளிதாக வெளியிட அனுமதிக்கிறது. இது இல்லாமல், தயாரிப்புகள் சிக்கிக்கொள்ள வாய்ப்புகள் அதிகம்.
ஸ்மூத் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ்: அச்சு மேற்பரப்பு மென்மையானது, தயாரிப்பு ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்பு குறைவு. எந்த கீறல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் பிளாஸ்டிக் சிக்க வைக்க முடியும். அச்சுகளை தவறாமல் மெருகூட்டுவது எளிதான-வெளியீட்டு மேற்பரப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஏர் எஜெக்டர் சிஸ்டம்ஸ்: ஒரு காற்று உமிழ்ப்பான் அல்லது வெற்றிட வெளியீட்டு அமைப்பை அச்சுக்குள் இணைப்பது, பகுதியை சீராக வெளியே தள்ள உதவும், கையேடு சக்தியை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கும்.
3. தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு சரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்
சிதைவு சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதில் பொருள் தேர்வு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றவற்றை விட ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை அதிகம்.
குறைந்த உராய்வு பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தவும்: பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) போன்ற பொருட்கள் நல்ல வெளியீட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) போன்றவை அதிக கவனம் தேவைப்படலாம்.
வெளியீட்டு முகவர்களைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்: சில தெர்மோஃபார்மிங் தயாரிப்புகள் ஒரு வெளியீட்டு முகவரை நேரடியாக அச்சில் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருளில் கலக்கலாம். இது மேற்பரப்பு ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிதைப்பதை மேம்படுத்தலாம்.
மாற்றுப் பொருட்களைச் சோதிக்கவும்: ஒரு வகை பிளாஸ்டிக்கில் நீங்கள் தொடர்ந்து சிதைப்பதில் சிக்கல்களைச் சந்தித்தால், சிறந்த வெளியீட்டுப் பண்புகளுடன் மாற்றுகளைச் சோதிப்பது மதிப்புக்குரியதாக இருக்கலாம். பாலிகார்பனேட் (PC) அல்லது பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சிறந்த செயல்திறனை வழங்கக்கூடும்.
4. வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்
இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை மேலாண்மை முக்கியமானது தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை. பிளாஸ்டிக் மிகவும் சூடாகவோ அல்லது மிகவும் குளிராகவோ இருந்தால், அது அச்சுகளிலிருந்து எவ்வாறு வெளியேறுகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம்.
குளிரூட்டும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: முறையான குளிரூட்டும் நேரம் பிளாஸ்டிக் இடிக்கப்படுவதற்கு முன்பு நிலையான, திடப்படுத்தப்பட்ட நிலையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருப்பதால் போதுமான குளிரூட்டல் ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும். பிளாஸ்டிக் முழுவதுமாக கடினமாக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய குளிர்விக்கும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கலைத் தடுக்கலாம்.
அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் இரண்டும் சுத்தமான தகர்க்க உகந்த வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். அச்சு மிகவும் சூடாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் தொடர்பில் மீண்டும் மென்மையாகி, அதை வெளியிட கடினமாக இருக்கும். அது மிகவும் குளிராக இருந்தால், தயாரிப்பு சுருங்கி ஒட்டிக்கொள்ளலாம். உற்பத்தி முழுவதும் சமமான மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
அச்சுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அல்லது வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட முறையாகும்.
நான்-ஸ்டிக் பூச்சுகள்: PTFE (டெல்ஃபான்) அல்லது சிலிகான் போன்ற பூச்சுகள் அச்சு மீது குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பை உருவாக்கி, ஒட்டும் வாய்ப்புகளை குறைக்கும். இந்த பூச்சுகள் பல உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு நீடிக்கும் மற்றும் கணிசமாக உராய்வு குறைக்கிறது.
மோல்ட் ரிலீஸ் ஏஜெண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்: ஸ்ப்ரே அல்லது பிரஷ்-ஆன் மோல்ட் ரிலீஸ் ஏஜெண்டுகள் பொதுவாக தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முகவர்கள் அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிற்கு இடையில் ஒரு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகின்றன, இரண்டையும் பிணைப்பதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான பயன்பாடு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், எனவே சரியான அளவைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.
6. அச்சு மற்றும் தயாரிப்பு இடையே உராய்வு குறைக்க
அதிக உராய்வுகள் சுத்தம் செய்வதற்கு பெரும் தடையாக இருக்கும். உராய்வைக் குறைப்பது தயாரிப்புக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம்.
மோல்டை உயவூட்டு: வெளியீட்டு முகவர்களைத் தவிர, சில சமயங்களில் எளிமையான உயவூட்டல் டிமால்டிங்கில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். அச்சுக்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தவறாமல் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உராய்வு குறைக்கப்படுகிறது, இது எளிதாக வெளியிட அனுமதிக்கிறது.
வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு: குப்பைகள், தூசி அல்லது எஞ்சிய பிளாஸ்டிக் உராய்வு புள்ளிகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க அச்சுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும். காலப்போக்கில், ஒரு சிறிய அளவு எச்சம் கூட அதிக ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும்.
டிமால்டிங் சிக்கல்களை நேருக்கு நேர் நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் உங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, உற்பத்தி தாமதங்களைக் குறைப்பதோடு, நீண்ட காலத்திற்கு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துவீர்கள்.
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
