ಮೂರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಂಟೇನರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೋಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. GtmSmart ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಂಟೇನರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಈ ಮೂರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹ ಧಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PS, PET, HIPS, PP, PLA, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು (ಮೊಟ್ಟೆ ಟ್ರೇ, ಹಣ್ಣಿನ ಪಾತ್ರೆ, ಆಹಾರ ಧಾರಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಯಾಂತ್ರಿಕ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ.
3. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ.
4. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹಂತ-ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ.
5. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೀಟರ್, ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳ ತಾಪನ.
6. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೌದ್ಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೀಟರ್, ಹೊರಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ (ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ 15%), ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಯೂನಿಟ್ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
8. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
9. ಡೇಟಾ ಕಂಠಪಾಠ ಕಾರ್ಯ.
10. ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
11. ಹಾಳೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಹೀಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ.
12. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್ ಶೀಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕ
ಮೋಡ್ | ಎಚ್ಇವೈ01-6040 | ಎಚ್ಇವೈ01-7860 |
ಗರಿಷ್ಠ ರಚನೆ ಪ್ರದೇಶ | 600x400 | 780x600 |
ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ | 600x400 | 780x600 |
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣ | ರೂಪಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಜೋಡಿಸುವುದು | |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು | ಪಿಎಸ್, ಪಿಇಟಿ, ಎಚ್ಐಪಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಪಿಎಲ್ಎ, ಇತ್ಯಾದಿ | |
ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) | 350-810 | |
ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | 0.2-1.5 | |
ಹಾಳೆ ರೋಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) | 800 | |
ಅಚ್ಚು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ರೂಪಿಸುವುದು(ಮಿಮೀ) | ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ 120 ರೂ. | |
ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ | 60-70 ಕಿ.ವ್ಯಾ/ಗಂ | |
ಗರಿಷ್ಠ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳ (ಮಿಮೀ) | 100 (100) | |
ಕಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್(ಮಿಮೀ) | ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ 120 ರೂ. | |
ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ (T) | 50 | |
ವೇಗ (ಆವರ್ತ/ನಿಮಿಷ) | ಗರಿಷ್ಠ 30 | |
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 200 ಮೀ³/ಗಂ | |
ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ | |
ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ (kW) | 140 | |
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ (kw) | 160 | |
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳು
ಪೆಟ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೂಟ್ ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಫುಡ್ ಕಂಟೈನರ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಆಹಾರ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಆಹಾರ ಕಂಟೈನರ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ PET, PVC, PS, PLA ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.


ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ
ಮಾದರಿ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Forming ಪ್ರದೇಶ | 600x400 | 780x60 |
ಕೆಲಸದ ನಿಲ್ದಾಣ | ರೂಪಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪೇರಿಸುವುದು | |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು | PS, PET, HIPS, PP, PLA, ಇತ್ಯಾದಿ | |
ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) | 350-81 | |
ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | 0.2-1.5 | |
ಗರಿಷ್ಠ ದಿಯಾ ಶೀಟ್ ರೋಲ್ (ಮಿಮೀ) | 80 | |
ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ (ಮಿಮೀ) ರೂಪಿಸುವುದು | ಅಪ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ 120 ರೂ | |
ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ | 60-70KW/ | |
ಗರಿಷ್ಠ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳ (ಮಿಮೀ) | 100 | |
ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ (ಮಿಮೀ) ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಅಪ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ 120 ರೂ | |
ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ | 600x400 | 780x600 |
ಗರಿಷ್ಠ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ (ಟಿ) | 5 | |
ವೇಗ (ಚಕ್ರ/ನಿಮಿಷ) | ಗರಿಷ್ಠ 30 | |
ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 200 m³/ | |
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ | |
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | 380V 50Hz 3 ಹಂತ 4 ವೈರ್ | |
ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ (kw) | 140 | |
ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ (kw) | 160 | |
ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮ(ಮಿಮೀ) | 9000*2200*269 | |
ಶೀಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಆಯಾಮ(ಮಿಮೀ) | 2100*1800*1550 | |
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ (T) | 12.5 |
ಪೆಟ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪಿಎಲ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. Max.Forming Area: 600x400, 780x600mm, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು
3. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹಂತ-ಕಡಿಮೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರ.
4. ಮೇಲಿನ & ಕಡಿಮೆ ಹೀಟರ್, ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳ ತಾಪನ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೌದ್ಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೀಟರ್ ಹೊರಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ (ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ 15%), ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಘಟಕದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
7. ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ನಾವು ISO9001 ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.