થ્રી સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન પીપી પ્લાસ્ટિક ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન બજારમાં મળતા સમાન ઉત્પાદનોની તુલનામાં, તેના પ્રદર્શન, ગુણવત્તા, દેખાવ વગેરેની દ્રષ્ટિએ અજોડ ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે, અને બજારમાં સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે. જીટીએમસ્માર્ટ ભૂતકાળના ઉત્પાદનોની ખામીઓનો સારાંશ આપે છે, અને તેમને સતત સુધારે છે. થ્રી સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન પીપી પ્લાસ્ટિક ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર મેકિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓ તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

A. પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર બનાવવાનું મશીન એપ્લિકેશન
આ થ્રી સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન પીપી પ્લાસ્ટિક ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન મુખ્યત્વે પીએસ, પીઈટી, હિપ્સ, પીપી, પીએલએ, વગેરે જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સવાળા વિવિધ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર (ઈંડા ટ્રે, ફળ કન્ટેનર, ખાદ્ય કન્ટેનર, પેકેજ કન્ટેનર, વગેરે) ના ઉત્પાદન માટે છે.
B. પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર બનાવવાના મશીનની વિશેષતાઓ
1. યાંત્રિક, વાયુયુક્ત અને વિદ્યુત સંયોજન, બધી કાર્યકારી ક્રિયાઓ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ટચ સ્ક્રીન કામગીરીને અનુકૂળ અને સરળ બનાવે છે.
2. દબાણ અને/અથવા શૂન્યાવકાશ રચના.
3. ઉપલા અને નીચેના ઘાટની રચના.
4. સર્વો મોટર ફીડિંગ, ફીડિંગ લંબાઈ સ્ટેપ-લેસ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ગતિ અને સચોટ.
૫. ઉપલા અને નીચલા હીટર, ચાર વિભાગો ગરમી.
6. બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથેનું હીટર, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, એકસમાન તાપમાન હોય છે, તે બાહ્ય વોલ્ટેજથી પ્રભાવિત થશે નહીં. ઓછી વીજ વપરાશ (ઊર્જા બચત 15%), હીટિંગ ફર્નેસની લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
7. સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત યુનિટ મોલ્ડ ખોલવા અને બંધ કરવા પર રચના અને કાપવાથી ઉત્પાદનો આપમેળે ગણતરી થાય છે.
8. ઉત્પાદનો નીચે તરફ સ્ટેક કરવા.
9. ડેટા મેમોરાઇઝેશન ફંક્શન.
10. ફીડિંગ પહોળાઈને સિંક્રનસ અથવા સ્વતંત્ર રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
૧૧. શીટ પૂરી થયા પછી હીટર આપમેળે બહાર નીકળી જશે.
૧૨. ઓટો રોલ શીટ લોડિંગ, કામનો ભાર ઓછો કરો.
સી. પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર બનાવવાનું મશીન પરિમાણ
મોડ | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
મહત્તમ રચના ક્ષેત્ર | ૬૦૦x૪૦૦ | ૭૮૦x૬૦૦ |
મહત્તમ કટીંગ ક્ષેત્ર | ૬૦૦x૪૦૦ | ૭૮૦x૬૦૦ |
વર્કિંગ સ્ટેશન | રચના, કાપણી, સ્ટેકીંગ | |
લાગુ સામગ્રી | પીએસ, પીઈટી, હિપ્સ, પીપી, પીએલએ, વગેરે | |
શીટ પહોળાઈ (મીમી) | ૩૫૦-૮૧૦ | |
શીટ જાડાઈ (મીમી) | ૦.૨-૧.૫ | |
શીટ રોલનો મહત્તમ વ્યાસ (મીમી) | ૮૦૦ | |
મોલ્ડ સ્ટ્રોક (મીમી) બનાવવાની પ્રક્રિયા | ઉપરના ઘાટ અને નીચેના ઘાટ માટે ૧૨૦ | |
પાવર વપરાશ | ૬૦-૭૦ કિલોવોટ/કલાક | |
મહત્તમ રચનાત્મક ઊંડાઈ (મીમી) | ૧૦૦ | |
કટીંગ મોલ્ડ સ્ટ્રોક (મીમી) | ઉપરના ઘાટ અને નીચેના ઘાટ માટે ૧૨૦ | |
મહત્તમ મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ફોર્સ (T) | ૫૦ | |
ગતિ (ચક્ર/મિનિટ) | મહત્તમ ૩૦ | |
વેક્યુમ પંપની મહત્તમ ક્ષમતા | ૨૦૦ મીટર/કલાક | |
ઠંડક પ્રણાલી | પાણી ઠંડક | |
મહત્તમ ગરમી શક્તિ (kw) | ૧૪૦ | |
આખા મશીનની મહત્તમ શક્તિ (kw) | ૧૬૦ | |
ઉત્પાદન વિગતો
પેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન ફ્રૂટ ક્લેમશેલ ફૂડ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન એ બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ મશીન છે જે ઝડપથી અને સરળતાથી કસ્ટમ ક્લેમશેલ ફૂડ કન્ટેનર બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ ફૂડ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન PET, PVC, PS, PLA સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.


ટેકનિકલ પરિમાણ
મોડલ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Forming Area | 600x400 | 780x60 |
વર્કિંગ સ્ટેશન | રચના, કટીંગ, સ્ટેકીંગ | |
લાગુ પડતી સામગ્રી | PS, PET, HIPS, PP, PLA, વગેરે | |
શીટની પહોળાઈ (mm) | 350-81 | |
શીટની જાડાઈ (મીમી) | 0.2-1.5 | |
મહત્તમ દિયા. શીટ રોલ (mm) | 80 | |
મોલ્ડ સ્ટ્રોક બનાવવું(mm) | અપ મોલ્ડ અને ડાઉન મોલ્ડ માટે 120 | |
પાવર વપરાશ | 60-70KW/ | |
મહત્તમ રચાયેલી ઊંડાઈ (mm) | 100 | |
કટીંગ મોલ્ડ સ્ટ્રોક(mm) | અપ મોલ્ડ અને ડાઉન મોલ્ડ માટે 120 | |
મહત્તમ કટીંગ વિસ્તાર | 600x400 | 780x600 |
મહત્તમ મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ફોર્સ (T) | 5 | |
ઝડપ (સાયકલ/મિનિટ) | મહત્તમ 30 | |
મહત્તમ વેક્યુમ પંપની ક્ષમતા | 200 m³/ | |
કૂલિંગ સિસ્ટમ | પાણી ઠંડક | |
પાવર સપ્લાય | 380V 50Hz 3 તબક્કો 4 વાયર | |
મહત્તમ હીટિંગ પાવર (kw) | 140 | |
મહત્તમ આખા મશીનની શક્તિ (kw) | 160 | |
મશીનનું પરિમાણ(mm) | 9000*2200*269 | |
શીટ કેરિયરનું પરિમાણ(mm) | 2100*1800*1550 | |
આખા મશીનનું વજન (T) | 12.5 |
પેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીનની વિશેષતા
1. યાંત્રિક, વાયુયુક્ત અને વિદ્યુત સંયોજન, તમામ કાર્યકારી ક્રિયાઓ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશનને અનુકૂળ અને સરળ બનાવે છે.
2. મહત્તમ. રચના ક્ષેત્ર: 600x400, 780x600mm, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે
3. સર્વો મોટર ફીડિંગ, ફીડિંગ લંબાઈ સ્ટેપ-ઓછી એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ઝડપ અને સચોટ.
4. ઉપલા & લોઅર હીટર, ચાર સેક્શન હીટિંગ.
5. બૌદ્ધિક તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથેનું હીટર, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સમાન તાપમાન ધરાવે છે, તે બાહ્ય વોલ્ટેજથી પ્રભાવિત થશે નહીં. ઓછા વીજ વપરાશ (15% ઊર્જાની બચત), હીટિંગ ફર્નેસની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરો.
6. સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત અને બંધ એકમ મોલ્ડ બનાવવું અને કાપવું, ઉત્પાદનો આપમેળે ગણાય છે.
7. ફીડિંગ પહોળાઈ સિંક્રનસ અથવા સ્વતંત્ર રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અમે ISO9001 મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ અમલ કરીએ છીએ અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું કડકપણે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. બધા કર્મચારીઓને કામ કરતા પહેલા વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી આવશ્યક છે.
દરેક પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સખત વૈજ્ઞાનિક તકનીકી ધોરણો હોય છે.