Nyanzvi mugadziri wemichina ye thermoforming.
Mutauro
Nyanzvi mugadziri wemichina ye thermoforming.
Zvinhu Zvinokanganisa Kudzora Mhedzisiro yeServo Vacuum Kugadzira Machina
I. Impact of Material Characteristics paDemolding
1. Rudzi rwezvinhu
Zvinhu zvakasiyana-siyana zvine akasiyana thermoplastic uye adhesive zvivakwa. Mapurasitiki akajairwa seABS, PVC, uye PET imwe neimwe ine zvayakanakira nezvayakaipira. Kusarudza chinhu chakakodzera kunogona kuderedza kuoma kwekudzikisa. ABS ine kusimba kwakanyanya uye kukanganisa kwemaitiro asi kunowanzo kanganisa pakupisa kwakanyanya; PVC inopa kugadzikana kwakanaka kwemakemikari uye kuramba kwemamiriro ekunze asi ine yakakwira yekupisa yekuwedzera coefficient. PET inosanganisa kujeka kwepamusoro uye kuita kwakanaka kwekugadzira asi ine kuomarara kwepasi uye kunowanzo kukwenya. Naizvozvo, pakusarudza zvinhu, zvakakosha kuti utarise mamiriro ekushandiswa kwechigadzirwa uye nekuita zvinodiwa zvizere.
2. Hukuru hwezvinhu
Material ukobvu anokanganisa zvakananga demolding maitiro. Zvinhu zvakatetepa zvinotonhora uye zvinoumba nekukurumidza asi zviri nyore kukuvara panguva yekudhirowa; zvinhu zvakakora zvinogona kukura akakosha shrinkage masimba panguva yekutonhora, zvichiita kuti kudzikisira kuve kwakaoma. Nekudaro, iyo yakakodzera zvinhu ukobvu hunofanirwa kusarudzwa zvichibva pane chaiyo chigadzirwa zvinodiwa. Pamusoro pezvo, kuenzana kwehukobvu kunofanirwa kucherechedzwa, sezvo ukobvu husina kuenzana hunogona kutungamira mukushushikana kwenzvimbo, kuwedzera kuomerwa kwekudzikisa.
3. Kurapa Kwezvinhu
Material pretreatment (semuenzaniso, kuomeswa, preheating) inokanganisawo maitiro ekudzikisa. Zvemidziyo ine yakakwira hygroscopicity, kuomesa kunogona kuderedza hunyoro hwemukati, kudzivirira kuumbwa kwebubble panguva yekuumbwa uye kuve nechokwadi chemhando yepamusoro. Preheating inogona kukwidziridza kuyerera kwezvinhu, zvichiita kuti zvive nyore kuzadza mold, nekudaro kuvandudza kuumba chaiyo uye kutsetseka kwepasi. Naizvozvo, kurapwa kwakakodzera kwezvinhu kwakakosha pakugadzirisa dhizaini.
II. Mhedzisiro yeMold Dhizaini paDemolding
1. Mold Material
Kusarudzwa kwezvinhu zvekuumbwa kwakakosha kune iyo demolding effect. Zvakajairwa mold zvinhu zvinosanganisira aluminium alloy, simbi isina tsvina, uye composite zvinhu. Aluminium alloy molds inopa yakanaka yekupisa conductivity uye kupfeka kuramba asi inodhura; Stainless simbi molds inopa yakanakisa corrosion resistance asi ine hushoma hwekupisa conductivity; composite mold ine yakanaka kuita kwese asi hupenyu hupfupi sevhisi. Kusarudza akakodzera mold zvinhu zvinogona kukwidziridza dhizaini mhedzisiro uye mold hupenyu hurefu uchive nechokwadi chekugadzira mhando.
2. Mold Structure
Mold chimiro dhizaini inofanirwa kufunga kudhiza dhizaini angles, kutsetseka kwepamusoro, uye vent hole marongero. Yakakodzera dhizaini angles inogona kuderedza kupokana pakati pezvinhu uye mold, kufambisa yakatsetseka dhizaini; kutsetseka kwepamusoro kwe mold kunogona kuderedza kukanganisa kwepamusoro kwechigadzirwa; inonzwisisika vent gole marongero anogona kudzivirira kuvharika kwemhepo, kudzivirira mabhuru kana dents pachigadzirwa. Pamusoro pezvo, chaiyo yekuparadzanisa mutsara dhizaini inodiwa kudzivirira yakawandisa misalignment, izvo zvinogona kukonzera kukanganisa kwechigadzirwa uye kudhirowa kuoma.
3. Mold Temperature Control
Dhizaini yeiyo mold yekudzora tembiricha system ndechimwe chinhu chakakosha chinokanganisa dhizaini. Iyo yunifomu uye yakagadzikana tembiricha yekuumbwa inovimbisa kunyangwe kupisa panguva yekugadzira, kudzivirira kupisa kwenzvimbo kana kutonhora kusina kuenzana, nokudaro kuderedza kuoma kwekudzikisa. Mold tembiricha yekudzora masisitimu anowanzo sanganisira kutonhora nzira, kupisa zvinhu, uye tembiricha sensors. Kunyatso kudzora tembiricha kunogona kukwidziridza kuumba mhando uye kugona kugadzira.
III. Mhedzisiro yeMagadzirirwo Matekiniki paDemolding
1. Kugadzira Tembiricha
Kugadzira tembiricha ndiyo yakakosha parameter inokanganisa demolding maitiro. Kunyanya kuumba tembiricha kunogona kuita kuti zvinhu zvipfave zvakanyanya, zvichiwedzera kuomerwa kwekudzikisa; yakanyanya kuderera tembiricha inogona kukonzera kusakwana kuumbwa. Naizvozvo, kuumba tembiricha kunofanirwa kugadzikwa zvakakodzera zvichienderana nehunhu hwezvinhu. Kudzora tembiricha kunokanganisa kwete chete kudzikisira asiwo chigadzirwa dimensional kurongeka uye kupera kwepasi.
2. Kugadzira Kumanikidza
Kugadzira kumanikidza kunokanganisa zvakananga maitiro ekudzikisa. Yakakodzera yekugadzira kudzvanywa inovimbisa kuti zvinhu zvinozadza zvizere mold, inosimudzira dimensional kurongeka uye pamusoro pemhando. Nekudaro, kudzvinyirirwa kwakanyanya kunowedzera kudzikisira kuramba, zvichitungamira kune deformation yechigadzirwa kana kukuvara. Nekudaro, kuumba kudzvanywa kunofanirwa kunyatso kugadziridzwa zvinoenderana nemidziyo yezvinhu uye chimiro chechigadzirwa.
3. Kutonhodza Nguva
Kutonhodza nguva kureba kunokanganisa zvakananga maitiro ekudzikisa. Nguva yekutonhodza yakakwana inoita kuti chigadzirwa chacho chanyatsosimba, zvichideredza kushomeka kwekupokana. Nekudaro, nguva yekutonhora yakarebesa inoderedza kugona kwekugadzira, nepo nguva pfupi pfupi inogona kutungamira mukusimba kusina kukwana, zvichiita kuti chigadzirwa chiite deformation kana kuputsika panguva yekudhirowa. Nekumisa inokwana nguva yekutonhora, mhando yechigadzirwa inogona kuchengetedzwa uku uchivandudza kugadzirwa kwehunyanzvi.
4. Kugadzira Speed
Kugadzira kumhanya ndechimwe chinhu chakakosha chinokanganisa maitiro ekudzikisa. Kukurumidza kuumba kumhanya kunowedzera kugona kwekugadzira asi kunogona kukonzera kusakwana kwekuzadza zvinhu, zvichikonzera kukanganisa kwechigadzirwa. Inononoka kumhanya inovimbisa kunyatso kuumba asi inoderedza kugadzirwa kwakanaka. Kuenzanisa kuumba kumhanya uye kunaka kwechigadzirwa kunodiwa kuti uwedzere maitiro.
IV. Impact yeEquipment Parameters paDemolding
1. Vacuum Degree
Iyo vacuum dhigirii yakakosha paramende mukugadzira vacuum. Yakakwira vacuum mazinga anovimbisa kuti zvinhu zvirinani zvinoenderana neforoma, inosimudzira kuumba chaiyo uye yemhando yepamusoro. Nekudaro, yakawandisa yakakwira vacuum mazinga anowedzera dhizaini kuomerwa uye inofanirwa kugadziriswa zvichienderana nemamiriro chaiwo. Precise vacuum control inokwidziridza dhizaini uku uchiona kuumba mhando.
2. Heating Method
Iyo yekudziya nzira ye otomatiki vacuum kugadzira muchina inokanganisawo maitiro ekudzikisa. Kupisa kwakajairika nzira dzinosanganisira kupisa kwemagetsi uye infrared heat. Nzira dzakasiyana dzinopa zvakasiyana-siyana kupisa kufanana uye kushanda. Kusarudza nzira yekudziya yakakodzera inogona kuvandudza kuumba mhando uye dhizaini maitiro. Kupisa kwemagetsi kunopa kufanana kwakanaka asi kunononoka kupisa, nepo infrared heat inokurumidza asi shoma yunifomu.
3. Equipment Maintenance
Yenguva dzose blister vacuum yekugadzira muchina kugadzirisa kwakakosha kuti uve nechokwadi chekudzikisa mhedzisiro. Kugara kucheneswa kwema mold, kutsiviwa kwezvikamu zvakasakara, uye cheki yekudziya uye vacuum masisitimu 'inoshanda mamiriro ekuona yakagadzikana kushanda kwemidziyo, inosimudzira kugadzira uye kunaka kwechigadzirwa. Kunyanya kumidziyo inowanzoshandiswa, kugadzirisa nguva dzose kunogona kuwedzera hupenyu hwebasa, kuderedza nguva, uye kuderedza mari yekugadzirisa.
The demolding effect ye yakazara otomatiki vacuum kugadzira muchinasinopesvedzerwa nezvinhu zvakasiyana siyana, kusanganisira hunhu hwezvinhu, dhizaini yekuumbwa, magadzirirwo ehunyanzvi, uye ma parameter emidziyo. Kunzwisisa nekugadzirisa zvinhu izvi zvinogona kuwedzera zvakanyanya kunaka kwekugadzira chigadzirwa uye kugona kwekugadzira, kugadzira mabhenefiti makuru ehupfumi kumabhizinesi. Nekuenderera mberi kwetekinoroji uye kuvandudzwa kwemaitiro, tekinoroji yekugadzira vacuum ichaona maapplication akafara, ichipa rutsigiro rwakasimba mukusimudzira kugadzirwa kwemazuva ano.
Rational zvinhu kusarudzwa uye kurapwa, chaiyo mold dhizaini uye tembiricha yekudzora masisitimu, yakagadziridzwa maparamendi ekugadzirisa, uye inoomesera gadziriso yemidziyo yakakosha pakuona kunoshanda kudhizaina nemichina yekugadzira vacuum. Makambani anofanirwa kunyatsofunga nezvezvinhu izvi, kugadzira zvirongwa zvekugadzira zvesainzi, uye kuramba vachivandudza mhando yechigadzirwa uye kukwikwidza kwemusika.
Nyanzvi mugadziri wemichina ye thermoforming.
