La termoformatrice multistazione è una delle attrezzature più comunemente utilizzate negli imballaggi in plastica. Di seguito analizzeremo i vantaggi e gli svantaggi della termoformatrice multistazione.

Conveniente
La termoformatura è spesso un metodo conveniente rispetto ad altri processi di produzione di materie plastiche come lo stampaggio a iniezione o il soffiaggio. Le termoformatrici multistazione sono solitamente dotate di più postazioni di lavoro (ad esempio, stazione di riscaldamento, stazione di formatura, stazione di taglio, ecc.) e ciascuna stazione può essere sincronizzata per ridurre drasticamente i tempi di ciclo di produzione. La produttività è solitamente maggiore, con conseguente maggiore ritorno sull'investimento.
Versatilità
Le termoformatrici multistazione solitamente supportano la progettazione multicavità per produrre contemporaneamente prodotti di forme diverse. Inoltre, possono lavorare con un'ampia gamma di materiali plastici (ad esempio PP, PS, PET, PVC, ecc.).
Scelta del materiale
La termoformatrice è compatibile con un'ampia gamma di materiali termoplastici come PP, PE, PS, PET, PVC e acrilici. Questa versatilità consente ai produttori di selezionare materiali con proprietà specifiche, come trasparenza, resistenza agli urti, resistenza al calore o materiali per uso alimentare, a seconda dell'applicazione.
Utilizzo efficiente dei materiali
La termoformatrice a 3 stazioni in genere richiede meno materia prima rispetto ad altri processi come lo stampaggio a iniezione.
Spessore limitato della parte
La termoformatrice completamente automatica convenzionale in linea è più adatta per prodotti di spessore da leggero a medio, con spessori del materiale compresi tra 0,0025 e 0,475 mm. Quando si producono prodotti più spessi, le finestre di processo e le velocità di ciclo diventano più complesse, poiché è fondamentale mantenere un riscaldamento e un raffreddamento uniformi in tutto il materiale e nello stampo.
Progettazione del prodotto
La termoformatura può presentare delle limitazioni nel realizzare dettagli complessi, spigoli vivi e smussi accentuati rispetto ad altri processi di produzione come lo stampaggio a iniezione. La natura del processo di termoformatura rende più complessa la produzione di queste caratteristiche in grandi volumi.