GtmSmart приспособена автоматска машина за термоформирање на пластични чаши за еднократна употреба, во споредба со слични производи на пазарот, има неспоредливи извонредни предности во однос на перформансите, квалитетот, изгледот итн. и ужива добра репутација на пазарот. GtmSmart ги сумира дефектите на минатите производи и континуирано ги подобрува. Спецификациите на приспособена автоматска машина за термоформирање на пластична чаша за еднократна употреба може да се прилагодат според вашите потреби.
Технолошките иновации промовираат производи за да постигнат непобедлива позиција во жестока конкуренција. Затоа, има примена во широк опсег на полиња, вклучувајќи ги и пластичните машини за термоформирање.

Апликација за машина за правење пластични чаши
Машината за правење пластични чаши е главно за производство на различни пластични контејнери (чаши за желе, чаши за пијалоци, контејнери за пакување итн.) со термопластични листови, како што се PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA итн.
Станица за формирање машина за правење пластични чаши
1. Стандардна рамка од квадратна цевка со 100 * 100, калапот е од лиен челик, а горниот калап е фиксиран со навртка.
2. Калапот за отворање и затворање управуван од ексцентрична шипка за поврзување на запчаникот. Моќност на возење со серво мотор од 15 KW (Јапонска Јаскава), американски редуктор KALK, главната оска користи HRB лежишта.
3. Машина за термоформирање на пластична чаша Главната пневматска компонента користи SMC (Јапонија) магнетна.
4. Уред за хранење листови со мотор со планетарен редуктор, 4,4KW Сименс серво контролер.
5. Уредот за истегнување користи серво на Сименс од 11KW.
6. Уредот за подмачкување е целосно автоматски.
7. Гасениците прифаќаат целосно затворена структура, со уред за ладење и можат рачно да ја приспособат ширината на листот.
8. Системот за греење користи кинески керамички далеку-инфрацрвени грејачи, горната и долната печка за греење од не'рѓосувачки челик, горниот грејач со 12 парчиња грејни подлоги вертикално и 8 парчиња грејни подлоги хоризонтално, грејач со 11 парчиња грејни подлоги вертикално и 8 парчиња грејни влошки хоризонтално. (спецификацијата на грејната подлога е 8,5 мм*245 мм); Системот за истиснување на електричната печка користи 0,55 KW редуктор на запчаник со црви и топчест шраф, што е постабилно и исто така ги штити подлогите на грејачот.
9. Машина за термоформирање на чаши Филтрацијата на воздухот користи тројка, чашата со дување може да го прилагоди протокот на воздух.
10. Калапот за преклопување се состои од фиксирана горна плоча, флексибилна средна плоча и 4 столбови со површинско тврдо хромирање 45#.
11. Ексцентрично е конструкцијата на калап за преклопување на поврзувачката прачка, со опсег на работа ≤ 240mm.
12. Електричната печка за греење може слободно да се движи хоризонтално и вертикално со водилка од Хивин Тајван.
13. Врвните чаши се контролираат со цилиндарот AirTAC (Тајван).
Уред за намотување на отпадните рабови
1.On-line ликвидација
2. Редуктор со мотор од 0,75 KW (1 парче)
Главен технички параметар за машина за правење пластични чаши
Модел | HEY12-6835 | HEY12-7842 |
Макс.Плоштина на формирање (mm2) | 680*350 | 780x420 |
Работна станица | Формирање, сечење, редење | |
Применлив материјал | PS, PET, HIPS, PP, PLA, итн | |
Ширина на листот (мм) | 380-810 | |
Дебелина на листот (мм) | 0,3-2,0 | |
Макс. Длабочина на формирање (мм) | 200 | |
Макс. Дија. Ролна од лист (мм) | 800 | |
Удар на мувла (мм) | 250 | |
Должина на горниот грејач (мм) | 3010 година | |
Должина на долниот грејач (мм) | 2760 | |
Макс. Сила за затворање на мувла (Т) | 50 | |
Брзина (циклус/мин.) | Макс. 32 | |
Точност на транспортот на листови (мм) | 0,15 | |
Напојување | 3-фазна 4 жица 380V 50Hz | |
Моќност за греење (kw) | 135 | |
Вкупна моќност (kw) | 165 | |
Димензии на машината (мм) | 5375*2100*3380 | |
Димензии на носач на лист (мм) | 2100*1800*1550 | |
Тежина на целата машина (Т) | 10 | |
Детали за производот
Машина за термоформирање на домашни миленици Машина за правење контејнери за храна од овошна школка е разноврсна и ефикасна машина дизајнирана брзо и лесно да создава прилагодени контејнери за храна од преклоп.


Технички параметар
Модел | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Макс.Површина за формирање | 600x400 | 780x60 |
Работна станица | Формирање, сечење, редење | |
Применлив материјал | PS, PET, HIPS, PP, PLA, итн | |
Ширина на листот (мм) | 350-81 | |
Дебелина на листот (мм) | 0,2-1,5 | |
Макс. Дија. Ролна од лист (мм) | 80 | |
Удар за формирање на мувла (мм) | 120 за нагоре мувла и надолу мувла | |
Потрошувачка на енергија | 60-70KW/ | |
Макс. Формирана длабочина (мм) | 100 | |
Удар на мувла за сечење (мм) | 120 за нагоре мувла и надолу мувла | |
Макс. Областа за сечење | 600x400 | 780x600 |
Макс. Сила за затворање на мувла (Т) | 5 | |
Брзина (циклус/мин.) | Максимум 30 | |
Макс. Капацитет на вакуумска пумпа | 200 m³/ | |
Систем за ладење | Водно ладење | |
Напојување | 380V 50Hz 3 фаза 4 жица | |
Макс. Моќност за греење (kw) | 140 | |
Макс. Моќта на целата машина (kw) | 160 | |
Димензии на машината (мм) | 9000*2200*269 | |
Димензија на носач на лист (мм) | 2100*1800*1550 | |
Тежина на целата машина (Т) | 12.5 |
Карактеристика на машината за термоформирање на домашни миленици
1. Механичка, пневматска и електрична комбинација, сите работни дејства се контролираат со PLC. Екранот на допир ја прави операцијата удобна и лесна.
2. Макс. Област за формирање: 600x400, 780x600mm, може да се прилагоди
3. Напојување со серво мотор, должината на хранење може да се прилагоди без чекори. Голема брзина и точна.
4. Горна& долен грејач, четири секции греење.
5. Грејач со интелектуален систем за контрола на температурата, кој има висока прецизност, униформа температура, нема да биде под влијание на надворешниот напон. Ниската потрошувачка на енергија (заштеда на енергија 15%), обезбедува подолг работен век на печката за греење.
6. Формирање и сечење калапот се отвора и затвора контролирано со серво мотор, производите автоматски се бројат.
7. Ширината на хранење може да се прилагоди синхроно или независно на електричен начин.
Целосно го имплементираме системот за управување со ISO9001 и строго го следиме целиот производствен процес. Сите вработени мора да поминат професионална обука пред работа.
Секој процес на обработка и склопување има строги научни технички стандарди.