ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੇਕਅਵੇਅ ਕੰਟੇਨਰ ਟ੍ਰੇ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਹ ਖੇਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਹ ਤਿੰਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੂਡ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ (ਅੰਡੇ ਦੀ ਟਰੇ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਪੈਕੇਜ ਕੰਟੇਨਰ, ਆਦਿ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PS, PET, HIPS, PP, PLA, ਆਦਿ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਮੇਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਿਰਿਆਵਾਂ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਦਬਾਅ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਨਾ।
3. ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਬਣਨਾ.
4. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ.
5. ਉਪਰਲਾ & ਲੋਅਰ ਹੀਟਰ, ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ.
6. ਬੌਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 15%), ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
7. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਿਣਦੇ ਹਨ।
8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
9. ਡਾਟਾ ਮੈਮੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ.
10. ਫੀਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
11. ਸ਼ੀਟ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਪੁਸ਼-ਆਊਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
12. ਆਟੋ ਰੋਲ ਸ਼ੀਟ ਲੋਡਿੰਗ, ਵਰਕਿੰਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਮੋਡ | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ | |
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, ਆਦਿ | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-810 | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.2-1.5 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਦੀਆ। ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ | 800 | |
ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 60-70KW/H | |
ਅਧਿਕਤਮ ਬਣੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | |
ਕੱਟਣਾ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 50 | |
ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਅਧਿਕਤਮ 30 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 200 m³/h | |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 140 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (kw) | 160 | |
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਪੇਟ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੂਟ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਸਟਮ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ PET, PVC, PS, PLA ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।


ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਮਾਡਲ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x60 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ | |
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, ਆਦਿ | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-81 | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.2-1.5 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਦੀਆ। ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ | 80 | |
ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 60-70KW/ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਬਣੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | |
ਕੱਟਣਾ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 5 | |
ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਅਧਿਕਤਮ 30 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 200 m³/ | |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | 380V 50Hz 3 ਪੜਾਅ 4 ਵਾਇਰ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 140 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (kw) | 160 | |
ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ(mm) | 9000*2200*269 | |
ਸ਼ੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਪ(mm) | 2100*1800*1550 | |
ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ (ਟੀ) | 12.5 |
ਪੇਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਮੇਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਅਧਿਕਤਮ. ਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ: 600x400, 780x600mm, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ.
4. ਉਪਰਲਾ & ਲੋਅਰ ਹੀਟਰ, ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ.
5. ਬੌਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 15%), ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਫੀਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ISO9001 ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.