ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਸਾਡੀ ਮਲਟੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਿਸਕੁਟ ਬਾਕਸ ਟ੍ਰੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਧਿਕਾਰਤ ਆਯਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ & ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਧਿਆਨ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, GTMSMART ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਲਾਭ ਜਿੱਤਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੂਵਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਸੈਨੇਟਰੀ ਪੱਧਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂਕ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਬਚਤ, ਉਪਕਰਣ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ/ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ/ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ |
1. ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਮੇਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆਵਾਂ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਦਬਾਅ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ।
3. ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ।
4. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਟੈਪ-ਲੈੱਸ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ।
5. ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹੀਟਰ, ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ।
6. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ
ਬਾਹਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਾ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 15%), ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
7. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਿਣਦੇ ਹਨ।
8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
9. ਡਾਟਾ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ।
10. ਫੀਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
11. ਸ਼ੀਟ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੁਸ਼-ਆਊਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
12. ਆਟੋ ਰੋਲ ਸ਼ੀਟ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਓ।
| ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਨ |
ਮੋਡ | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕਿੰਗ | |
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਹਿੱਪਸ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਲਏ, ਆਦਿ | |
ਸ਼ੀਟ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-810 | |
ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.2-1.5 | |
ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 800 | |
ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡ ਲਈ 120 | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 60-70KW/ਘੰਟਾ | |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | |
ਕੱਟਣਾ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡ ਲਈ 120 | |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 50 | |
ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 30 | |
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ | 200 ਮੀਟਰ³/ਘੰਟਾ | |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ | |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 140 | |
ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ (kw) | 160 | |
| ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ |
1. ਇਹ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਚੇਨ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿੱਗ ਨਾ ਪਵੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ;
3. ਇਹ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
1. ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
2. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
3. ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ
1. ਇਹ ਡੈਲਟਾ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਕੋਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸਲਾਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ, ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਚਾਕੂ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ;
ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ
1. ਕਟਿੰਗ ਡਰਾਈਵ ਡੈਲਟਾ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਪੀਡ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
2. ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੇਬਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ PLC ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ।
3. ਸਟੀਲ ਦਾ ਚਾਕੂ
1. ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਡੈਲਟਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
2. ਕਨਵੇਇੰਗ ਵਿਧੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੀਡ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਨਵੇਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਮਲਟੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੋਰਕ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਇਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂੰਝਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਨਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਪੇਟ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੂਟ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਸਟਮ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ PET, PVC, PS, PLA ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਮਾਡਲ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x60 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ | |
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, ਆਦਿ | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-81 | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.2-1.5 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਦੀਆ। ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ | 80 | |
ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 60-70KW/ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਬਣੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | |
ਕੱਟਣਾ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 5 | |
ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਅਧਿਕਤਮ 30 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 200 m³/ | |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | 380V 50Hz 3 ਪੜਾਅ 4 ਵਾਇਰ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 140 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (kw) | 160 | |
ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ(mm) | 9000*2200*269 | |
ਸ਼ੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਪ(mm) | 2100*1800*1550 | |
ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ (ਟੀ) | 12.5 |
ਪੇਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਮੇਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਅਧਿਕਤਮ. ਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ: 600x400, 780x600mm, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ.
4. ਉਪਰਲਾ & ਲੋਅਰ ਹੀਟਰ, ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ.
5. ਬੌਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 15%), ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਫੀਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ISO9001 ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
