3 Stansiya Təzyiqli Termoformasiya Maşını və Mənfi Təzyiqli Termoformasiya Maşını Müqayisə edir
Giriş:
Plastik termoformasiya sahəsində termoplastik təbəqələri üçölçülü məhsullara çevirmək üçün müxtəlif maşınlardan istifadə olunur. İki görkəmli variant üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını və mənfi təzyiqli termoformasiya maşınıdır. Bu məqalənin məqsədi bu iki maşın arasındakı fərqləri aydınlaşdırmaq, onların unikal xüsusiyyətlərinə, tətbiqlərinə və faydalarına işıq salmaqdır.
Üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını:
Theüç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşınıÜç stansiyalı termoformasiya maşını kimi də tanınır, termoplastik təbəqələri mürəkkəb üçölçülü formalarda formalaşdırmaq üçün istifadə edilən çox yönlü bir cihazdır. Bu maşın hər biri prosesdə mühüm rol oynayan üç əsas stansiyanı əhatə edir:
a) İstilik Stansiyası: İstilik stansiyasında termoplastik təbəqə elastik vəziyyətə gələnə qədər idarə olunan istiliyə məruz qalır. Bu, parlaq qızdırıcılar, infraqırmızı qızdırıcılar və ya digər qızdırıcı elementlərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
b) Formalaşdırma stansiyası: Vərəq lazımi dərəcədə qızdırıldıqdan sonra o, formalaşdırma stansiyasına köçürülür. Burada qəliblər və ya alətlər vasitəsilə yumşaldılmış təbəqəyə hidravlik və ya pnevmatik təzyiq tətbiq edilir. Təzyiq təbəqənin formalaşdırılmasına kömək edir, mürəkkəb detallara və mürəkkəb dizaynlara nail olmağa imkan verir.
c) Kəsmə Stansiyası: Formalama prosesindən sonra artıq material kəsici alətlər və ya trim presi ilə kəsilir. Bu addım son məhsulun təmiz kənarlara malik olmasını və istədiyiniz ölçülərə uyğun olmasını təmin edir.
Mənfi Təzyiqli Termoformasiya Maşını:
Themənfi təzyiqli termoformasiya maşını, adətən vakuum formalaşdıran maşın kimi tanınan, termoplastik təbəqələrin formalaşdırılması üçün başqa bir yayılmış üsuldur. Bu maşın istənilən formanı yaratmaq üçün mənfi təzyiq və ya vakuum prinsipindən istifadə edir. Proses bir neçə mərhələni əhatə edir:
a) İstilik Stansiyası: Üç stansiyalı təzyiq formalaşdıran maşın kimi, istilik stansiyası da termoplastik təbəqəni elastik və qəliblənənə qədər qızdırır.
b) Formalaşdırma Stansiyası: Qızdırıldıqdan sonra təbəqə qəlib və ya alətin üzərinə qoyulur və kalıbın altında vakuum yaradılır.
c) Kəsmə Stansiyası: Üç stansiyalı təzyiq formalaşdıran maşın kimi, artıq material kəsici alətlər və ya trim presi ilə formalaşdırma prosesindən sonra kəsilir.
Əsas fərqlər:
Bu iki maşın arasındakı fərqlər diqqətəlayiqdir:
1. Formalaşma prosesləri
Üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını qızdırılan plastik təbəqəni qəlibə qarşı formalaşdırmaq üçün ya hidravlik, həm də pnevmatik təzyiqdən istifadə edir. Mənfi təzyiqli termoformasiya maşını qızdırılan plastik təbəqəni kalıbın səthinə çəkmək üçün vakuum və ya mənfi təzyiqdən istifadə edir. Atmosfer təzyiqi təbəqənin formalaşdırılması işini görür və onu daha sadə formaları və dayaz formaları olan məhsullar üçün daha uyğun edir.
2. Formaların mürəkkəbliyi:
Üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını, formalaşdırma zamanı təzyiq tətbiq etmək qabiliyyəti sayəsində yüksək dəqiqliklə mürəkkəb dizaynlar və mürəkkəb formalar istehsal etməkdə üstündür. Əksinə, mənfi təzyiq yaratma maşını atmosfer təzyiqi və vakuumdan asılı olduğu üçün daha sadə formalar və dayaz formalar üçün daha uyğundur.
3. Tətbiqlər:
Üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını adətən avtomobil, elektronika və xüsusi qablaşdırma kimi dəqiq detallar və mürəkkəb dizaynlar tələb edən sənayelərdə istifadə olunur. Mənfi təzyiq yaradan maşın qablaşdırma, lövhə və birdəfəlik istifadə olunan məhsullar kimi sadə formalar, ardıcıl formalar və sərfəli kütləvi istehsalın əsas mülahizələr olduğu tətbiqlərdə öz yerini tapır.
Nəticə:
Üç stansiyalı təzyiqli termoformasiya maşını ilə mənfi təzyiqli termoformasiya maşını arasındakı fərqləri başa düşmək, plastik formalaşdırma üçün uyğun metodu seçmək üçün çox vacibdir. Üç stansiyalı təzyiq formalaşdıran maşın mürəkkəb dizaynlara və mürəkkəb formalara nail olmaq üçün üstün imkanlar təqdim edərkən, mənfi təzyiq formalaşdıran maşın daha sadə formaların istehsalında üstündür. Məhsulun spesifik tələblərini və istənilən nəticəni nəzərə alaraq, istehsalçılar məlumatlı seçim edə və plastik formalaşdırma ehtiyacları üçün ən uyğun maşından istifadə edə bilərlər.