Mašina za termoformiranje plastičnih kutija za hranu u poređenju sa sličnim proizvodima na tržištu, ima neuporedive izvanredne prednosti u pogledu performansi, kvaliteta, izgleda, itd., i uživa dobru reputaciju na tržištu. GTMSMART sažima nedostatke prošlih proizvoda i kontinuirano ih poboljšava. Specifikacije mašine za termoformiranje plastičnih kutija za hranu mogu se prilagoditi vašim potrebama.

Mašina za termoformiranje plastike pod negativnim pritiskom Primjena
Uglavnom za proizvodnju raznih plastičnih kontejnera (posuda za jaja, posuda za voće, ambalaža itd.) sa termoplastičnom folijom.
Karakteristike mašine za termoformiranje plastike pod negativnim pritiskom
1. Mehanička, pneumatska, električna integracija. Svakim akcijskim programom upravlja PLC.
Rad sa ekranom na dodir je jednostavan i praktičan.
2. Vakuumsko oblikovanje u kalupu za rezanje.
3. Gore i dolje kalupi za formiranje tipa.
4.Servo hranjenje, dužina korak manje podešavanje, velika brzina precizno i stabilnost.
5. Gore i dolje grijač sa dvofaznim grijanjem.
6. Sistem kontrole temperature peći za električno grijanje usvaja potpunu kompjutersku inteligentnu automatsku kontrolu kompenzacije, kontrolu particija pomoću digitalnog ulaznog sučelja jedan po jedan, ima visoko precizno fino podešavanje, ujednačenu temperaturu, brzo se zagrijava (samo 3 minute od 0-400 stepeni) , stabilnost (ne utiče na spoljni napon, temperaturne fluktuacije ne više od 1 stepen), niska potrošnja energije (ušteda energije oko 15%), prednosti ploče peći za dug životni vek.
7. Stanica za formiranje i sečenje sa kontrolom otvaranja i zatvaranja servo motora, proizvodi sa automatskim izlazom.
8.Proizvode možete odabrati prema vrsti slaganja, ili se manipulator uzima u kalup
9. Sa informacijama o proizvodu i funkcijom memorije podataka.
10. Širina gusjenice za hranjenje može biti automatska sinhronizacija ili diskretno električno podešavanje.
11. Uređaj za automatsko isključivanje grijača.
12. Mehanički uređaj za utovar, smanjuje radnu snagu radnika.
Parametar mašine za termoformiranje plastike pod negativnim pritiskom
Forming Area | 850x780mm |
Max.Forming Depth | 150mm |
Debljina lima | 0,2-1,5 mm |
Radna efikasnost | Max. 30 ciklusa/min |
Zračni pritisak | 0,9mpa |
Potrošnja energije | 50-70kw/h |
Max. Sheet Width | 760mm |
Odgovarajući materijal | PP, PS, PET, PVC |
Total Max. Snaga | 110 |
Ukupna veličina (DxŠxV) mm | 10040x2600x3200 |
Ukupna težina (T) | 7 |
U potpunosti implementiramo ISO9001 sistem upravljanja i striktno pratimo cijeli proizvodni proces. Svi zaposleni moraju proći stručnu obuku prije rada.
Svaki proces obrade i montaže ima stroge naučne tehničke standarde.