Stroj za termoformiranje plastičnih kutija za hranu u usporedbi sa sličnim proizvodima na tržištu, ima neusporedive izvanredne prednosti u pogledu performansi, kvalitete, izgleda itd., i uživa dobar ugled na tržištu. GTMSMART sažima nedostatke prošlih proizvoda i kontinuirano ih poboljšava. Specifikacije stroja za termoformiranje plastičnih kutija za hranu mogu se prilagoditi prema vašim potrebama.

Stroj za termooblikovanje plastike pod negativnim pritiskom Primjena
Uglavnom za proizvodnju različitih plastičnih posuda (ladica za jaja, posuda za voće, ambalaža itd.) s termoplastičnom folijom.
Značajke stroja za termooblikovanje plastike pod negativnim pritiskom
1. Mehanička, pneumatska, električna integracija. Svaki akcijski program kontrolira PLC.
Rad sa zaslonom na dodir je jednostavan i praktičan.
2. Vakuumsko oblikovanje, rezanje u kalupu.
3. Tip formiranja kalupa gore i dolje.
4.Servo hranjenje, podešavanje dužine bez koraka, velika brzina, točnost i stabilnost.
5.Grijač gore i dolje s dvofaznim grijanjem.
6. Sustav kontrole temperature električne peći za grijanje usvaja potpunu računalno inteligentnu automatsku kontrolu kompenzacije, particionu kontrolu pomoću digitalnog ulaznog sučelja jedan po jedan, ima visoko precizno fino podešavanje, ujednačenu temperaturu, brzo zagrijavanje (samo 3 minute od 0-400 stupnjeva) , stabilnost (bez utjecaja vanjskog napona, temperaturne fluktuacije ne više od 1 stupnja), niska potrošnja energije (ušteda energije oko 15%), prednosti ploče peći za dug život.
7. Stanica za oblikovanje i rezanje s kontrolom servo motora za otvaranje i zatvaranje, proizvodi s automatskim izlazom zbroja.
8. Vi možete odabrati vrstu slaganja proizvoda, ili se manipulator uzima u kalupu
9. S informacijama o proizvodu i funkcijom memorije podataka.
10. Širina gusjenice za hranjenje može se sinkronizirati automatski ili diskretno električno podešavanje.
11. Uređaj za automatsko isključivanje grijača.
12. Mehanički uređaj za utovar, smanjuje radnu snagu radnika.
Stroj za termooblikovanje plastike pod negativnim pritiskom Parametar
Područje formiranja | 850x780 mm |
Maks. dubina oblikovanja | 150 mm |
Debljina lima | 0,2-1,5 mm |
Radna učinkovitost | Maks. 30 ciklusa/min |
Tlak zraka | 0,9 mpa |
Potrošnja energije | 50-70kw/h |
Maks. Širina lista | 760 mm |
Prikladan materijal | PP, PS, PET, PVC |
Ukupno maks. Vlast | 110 |
Ukupna veličina (DxŠxV) mm | 10040x2600x3200 |
Ukupna težina (T) | 7 |
U potpunosti implementiramo ISO9001 sustav upravljanja i strogo pratimo cijeli proces proizvodnje. Svi zaposlenici prije rada moraju proći stručnu obuku.
Svaki proces obrade i sastavljanja ima stroge znanstveno tehničke standarde.