Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Langue
Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Quels matériaux plastiques conviennent aux petites machines de thermoformage multi-stations ?
PVC, PET, PS, comme matières premières, changement de moule sur une machine pour la fabrication de couvercles, de couvertures, de plateaux, d'assiettes, de boîtes, de plateaux alimentaires et médicaux, etc.
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le polychlorure de vinyle, abrégé en PVC, est un polymère formé par polymérisation radicalaire du chlorure de vinyle monomère sous l'action d'initiateurs tels que les peroxydes et les composés azoïques, ou par exposition à la lumière et à la chaleur. Il se présente sous la forme d'une poudre blanche, non toxique et inodore, dont le poids moléculaire est généralement compris entre 50 000 et 110 000 (pour le PVC pur produit industriellement). Sa densité relative est de 1,35 à 1,45, ce qui lui confère une faible absorption d'eau et une faible perméabilité aux gaz (PVC pur). Il est insoluble dans l'eau, l'essence, l'alcool ou le chlorure de vinyle, mais peut être dissous dans les cétones, les esters et les solvants hydrocarbonés chlorés. Le polychlorure de vinyle (PVC) présente une forte résistance chimique et constitue un bon isolant électrique ; cependant, il est peu résistant aux chocs. Il est important de noter que ce matériau est instable lorsqu'il est exposé à l'oxygène et à la chaleur, ce qui le rend sujet à la dégradation.
L'ajout de modificateurs d'impact et de stabilisants organiques à base d'étain au PVC, suivi d'un mélange, d'une plastification et d'un calandrage, permet d'obtenir des feuilles transparentes. Le thermoformage permet de les transformer en contenants transparents à parois minces ou de les utiliser pour des emballages thermoformés, constituant ainsi un excellent matériau d'emballage et de décoration.
Le PVC est omniprésent car il est naturellement ignifuge et supporte bien la chaleur. Petit rappel : s'il résiste à de nombreux produits chimiques et constitue un excellent isolant électrique, il peut être cassant et ne supporte pas très bien les chocs violents. Il est également sensible à une exposition prolongée à l'oxygène et à une chaleur élevée, ce qui peut entraîner sa dégradation.
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Le PET est le plastique le plus résistant et transparent. Si vous avez déjà touché une bouteille de soda ou un contenant alimentaire transparent, vous savez à quoi ressemble le PET : transparent, brillant et résistant. C'est un matériau qui excelle véritablement dans l'emballage.
Voici ce qui le rend si utile :
Résistance et transparence : Incroyablement solide et résistant aux chocs (3 à 5 fois plus résistant que les autres films plastiques), il se plie sans se déformer. De plus, sa transparence naturelle et sa brillance subliment l'apparence de vos produits.
Une excellente barrière : elle fait un excellent travail en empêchant l'oxygène, l'humidité et les odeurs d'entrer, c'est pourquoi elle garde vos aliments frais et votre soda pétillant.
Robuste et sûr : il résiste à des températures allant de -70 °C à 65 °C sans perdre sa robustesse. Il est également résistant aux huiles et aux graisses, totalement non toxique et sans danger pour le contact alimentaire.
Protecteur : Il bloque la lumière ultraviolette, protégeant ainsi ce qui se trouve à l'intérieur des dommages causés par le soleil.
Polystyrène (PS)
Le polystyrène est surtout connu sous deux formes : en plastique rigide et transparent (comme les boîtiers de CD) ou en mousse isolante (Styrofoam™). C'est un matériau léger et polyvalent, apprécié pour sa transparence et ses propriétés isolantes.
Le polystyrène est incolore et transparent, se pigmente facilement et présente une densité relativement faible, comparable à celle du polypropylène (PP) et du polyéthylène (PE). Il présente d'excellentes propriétés électriques, notamment d'excellentes caractéristiques haute fréquence, juste derrière le PTFE et le PPO. De plus, sa stabilité à la lumière est surpassée par celle du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), tandis que sa résistance aux radiations est la plus élevée de tous les plastiques. La principale caractéristique du polystyrène est son excellente stabilité thermique et sa fluidité à la fusion, ce qui le rend facile à mettre en œuvre et adapté à la production en série. Il présente un faible retrait au moulage et une bonne stabilité dimensionnelle des produits moulés.
Pour découvrir comment ce matériau peut être efficacement transformé en produits finis, nous vous invitons à découvrir notre petite thermoformeuse multipostes . C'est la solution compacte et économique pour lancer rapidement votre propre ligne de production performante.
Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
