Професионален производител на машини за термоформирање.
Јазик
Професионален производител на машини за термоформирање.
Машина за обликување пластични капаци: Како да направите совршена пломба за секој пијалок
И за кафулињата и за продавниците за чај со меурчиња, изборот на соодветен капак за шолја е клучен. Различни профили на капаци, вклучувајќи рамни, куполни, лачни и сферични дизајни, ги задоволуваат различните потреби за пијалоци.
Меѓу нив, дизајнот отпорен на протекување е дефинитивно предност. Цврстиот капак за чаши може да спречи истурање и да им донесе подобро искуство на клиентите. Машината за термоформирање со капак за чаши е специјално дизајнирана за масовно производство на сите видови капаци за чаши за пијалоци, што е машина за термоформирање независно развиена од нашите научни истражувачи според побарувачката на пазарот и комбинирана со нашата претходна технологија на производство.
Автоматската машина за термоформирање со капак од пластични чаши е базирана на принципот на машина за алуминиумско-пластично блистер пакување и предностите на машината за формирање со позитивен притисок, оптимизираните функции на опремата за да се постигне автоматско одмотување, контактно загревање на листови, формирање или притискање под позитивен притисок, хардверско дупчење или ласерско сечење на метални калапи, дупчење и редење на метални калапи, истоварување, рециклирање на отпадоци или рециклирање на сечечки делови итн. ефикасно го решава проблемот со прекумерен труд, сложени производствени процеси, слаба стабилност, висока потрошувачка на енергија и ниска безбедност на производот при производство на PS / PVC / PET и други пластични производи. Целиот процес обично трае само неколку секунди и може да ги задоволи потребите на масовно производство.
1) Машината за формирање капаци од чаши реализира автоматска контрола преку комбинација од програмабилен контролер (PLC), интерфејс човек-машина, енкодер, фотоелектричен систем итн., а работата е едноставна и интуитивна.
2) Механичкиот менувач го прифаќа редуктор и главната ротациона врска. Станиците за обликување, дупчење, влечење и дупчење се на иста оска за да се обезбеди оперативна синхронизација (намалена грешка во менувачот).
3) Автоматскиот систем за подигнување и товарење на материјал е безбеден и заштедува труд, системот за контрола на температурата на горниот и долниот уред за претходно загревање од типот плоча е стабилен за да се обезбеди рамномерно загревање, различни методи на лиење за да се обезбеди убав изглед на производот, серво влечењето е интелигентно и сигурно, удирањето и ножот за удирање се издржливи и без брусење, замената на калапот е едноставна, главниот мотор ја усвојува регулацијата на брзината на конверзија на фреквенцијата за непречено работење.
4) Целото тело е заварено со челична кутија, структурата е цврста и без деформација, држачот и кутијата се под притисок, со висока густина и без дупки за воздух, а изгледот е рамномерно обвиткан со не'рѓосувачки челик, што е убаво и лесно за одржување.
5) Системот за влечење со серво ролер ја прави машината за производство на капаци постабилна и посигурна, ја зголемува должината на влечење и може директно да ја постави должината на влечење и брзината на влечење во интерфејсот човек-машина преку PLC програмирање, што ја зголемува површината за формирање и го проширува применливиот опсег на машината.
Ова е совршена машина за производство на пластични капаци со мала работилница, помала потрошувачка на електрична енергија, помалку вложувања на работна сила, помалку отпадна фолија, но висок капацитет, поволна цена, лесно ракување и одржување.
Професионален производител на машини за термоформирање.
