Мы поручили профессиональным инженерам и рабочим использовать технологии и другие современные технологии для производства термоформовочной машины для изготовления одноразовых крышек из пластиковых стаканчиков. Как многофункциональный продукт с проверенным качеством, он имеет множество применений. во многих областях, в том числе в области машин для термоформования пластмасс.
Всегда настаивайте на том, чтобы использовать технологию в качестве первого средства повышения производительности для улучшения нашего R.&D Strength, компания GTMSMART Machinery Co., Ltd. успешно разработала машину для термоформования крышек одноразовых пластиковых стаканчиков. Он тщательно разработан в соответствии с отраслевыми стандартами. В будущем компания GTMSMART Machinery Co., Ltd. продолжит предоставлять клиентам более качественный сервис и продолжит уделять внимание технологическим инновациям, стремится создать полную систему продуктов, чтобы предоставлять клиентам более разнообразную продукцию.

| Приложение |
Машина для изготовления стаканов в основном предназначена для производства различных пластиковых контейнеров (стаканчиков для желе, стаканчиков для напитков, упаковочных контейнеров и т. д.) из термопластических листов, таких как ПП, ПЭТ, ПЭ, ПС, УПП, ПЛА и т. д.
Устройство намотки кромки отходов
1. Он-лайн намотка
2. Редуктор с двигателем мощностью 0,75 кВт (1 шт.)
| Формирующая станция |
1. Стандартная рама из квадратных труб размером 100*100, форма изготовлена из литой стали, верхняя форма фиксируется гайкой.
2. Открытие и закрытие формы осуществляется с помощью шатуна с эксцентриковой передачей. Приводная мощность осуществляется серводвигателем мощностью 15 кВт (Япония Yaskawa), американским редуктором KALK, в главной оси используются подшипники HRB.
3. Машина для термоформования пластиковых стаканчиков. В главном пневматическом компоненте используется магнит SMC (Япония).
4. Устройство подачи листов с планетарным мотор-редуктором и сервоконтроллером Siemens мощностью 4,4 кВт.
5. В растягивающем устройстве используется сервопривод Siemens мощностью 11 кВт.
6. Смазочное устройство полностью автоматическое.
7. Гусеницы имеют полностью закрытую конструкцию, оснащены охлаждающим устройством и могут вручную регулировать ширину листа.
8. В системе отопления используются китайские керамические инфракрасные обогреватели, верхняя и нижняя нагревательные печи из нержавеющей стали, верхний нагреватель с 12 грелками по вертикали и 8 грелками по горизонтали, нижний нагреватель с 11 грелками по вертикали и 8 грелками по горизонтали. (размер грелки составляет 8,5 мм * 245 мм); В системе выдвижения электропечи используется червячный редуктор мощностью 0,55 кВт и шариковый винт, который более стабилен, а также защищает нагревательные пластины.
9. Машина для термоформования чашек. Для фильтрации воздуха используется тройка, выдувная чашка может регулировать поток воздуха.
10. Складная форма состоит из фиксированной верхней пластины, гибкой средней пластины и 4 опор с твердым хромированием поверхности 45#.
11. Эксцентрик представляет собой конструкцию складной формы для шатуна с рабочим диапазоном ≤ 240 мм.
12. Электрическая нагревательная печь может свободно перемещаться по горизонтали и вертикали с помощью направляющей производства Hiwin, Тайвань.
13. Наполнение стаканчиков контролируется цилиндром AirTAC (Тайвань).
| Параметры продукта |
Модель | ЭЙ12-6835 | ЭЙ12-7842 |
Макс. Площадь формования (мм2) | 680*350 | 780x420 |
Рабочая станция | Формирование, резка, штабелирование | |
Применимый материал | PS, ПЭТ, HIPS, PP, PLA и т. д. | |
Ширина листа (мм) | 380-810 | |
Толщина листа (мм) | 0,3-2,0 | |
Макс. Глубина формовки (мм) | 200 | |
Макс. Диам. Листовой рулон (мм) | 800 | |
Ход пресс-формы (мм) | 250 | |
Длина верхнего нагревателя (мм) | 3010 | |
Длина нижнего нагревателя (мм) | 2760 | |
Макс. Усилие закрытия формы (Т) | 50 | |
Скорость (цикл/мин) | Макс. 32 | |
Точность транспортировки листов (мм) | 0,15 | |
Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода | |
Мощность нагрева (кВт) | 135 | |
Общая мощность (кВт) | 165 | |
Размер машины (мм) | 5375*2100*3380 | |
Размер носителя листа (мм) | 2100*1800*1550 | |
Вес всей машины (Т) | 10 | |




информация о продукте
Термоформовочная машина для пищевых продуктов для домашних животных - это универсальная и эффективная машина, предназначенная для быстрого и простого создания нестандартных пищевых контейнеров-раскладушек. Эта машина для изготовления пищевых контейнеров подходит для материалов из ПЭТ, ПВХ, ПС, ПЛА.


Технический параметр
Модель | ЭЙ01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Макс. Площадь формирования | 600x400 | 780x60 |
Рабочая станция | Формовка, Резка, Укладка | |
Применимый материал | PS, ПЭТ, HIPS, PP, PLA и т. Д. | |
Ширина листа (мм) | 350-81 | |
Толщина листа (мм) | 0,2-1,5 | |
Макс. Диаметр листового рулона (мм) | 80 | |
Ход пресс-формы (мм) | 120 для форм вверх и вниз | |
Потребляемая мощность | 60-70кВт/ | |
Макс. Формованная глубина (мм) | 100 | |
Ход пресс-формы (мм) | 120 для форм вверх и вниз | |
Макс. Зона резки | 600x400 | 780x600 |
Макс. Сила закрытия пресс-формы (T) | 5 | |
Скорость (цикл/мин) | Макс 30 | |
Макс. Производительность вакуумного насоса | 200 м³/ | |
Система охлаждения | Водяное охлаждение | |
Источник питания | 380В 50Гц 3 фазы 4 провода | |
Макс. Мощность нагрева (кВт) | 140 | |
Макс. Мощность всей машины (кВт) | 160 | |
Размер машины (мм) | 9000*2200*269 | |
Размер держателя листа (мм) | 2100*1800*1550 | |
Вес всей машины (т) | 12,5 |
Особенность термоформовочной машины для домашних животных
1. Механическая, пневматическая и электрическая комбинация, все рабочие действия контролируются ПЛК. Сенсорный экран делает работу удобной и легкой.
2. Максимальная площадь формования: 600x400, 780x600 мм, можно настроить
3. Подача серводвигателя, длина подачи может регулироваться бесступенчато. Высокая скорость и точность.
4. Верхний& нижний нагреватель, четыре секции нагрева.
5. Нагреватель с интеллектуальной системой контроля температуры, которая имеет высокую точность, равномерную температуру, не зависит от внешнего напряжения. Низкое энергопотребление (энергосбережение 15%), обеспечивает более длительный срок службы нагревательной печи.
6. Открытие и закрытие пресс-формы формовочного и режущего блока контролируется серводвигателем, продукты подсчитываются автоматически.
7. Ширина подачи может синхронно или независимо регулироваться электрическим способом.
Мы полностью внедряем систему управления ISO9001 и строго контролируем весь производственный процесс. Все сотрудники должны пройти профессиональное обучение перед началом работы.
Каждый процесс обработки и сборки имеет строгие научно-технические стандарты.