열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
플라스틱 열 성형 기계 가열 및 가소화된 PVC, PE, PP, PET, HIPS 및 기타 열가소성 플라스틱 코일을 다양한 형태의 포장 상자, 컵, 트레이 및 기타 제품으로 흡수하는 기계입니다.
그만큼고성능 열성형기 부드러운 작동, 저소음 및 고효율을 달성합니다.
프로세스 흐름
장비의 전체 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
① 히팅 스테이션
그것
상하 전기로, Modbus 통신으로 구성
제어 온도 컨트롤러 PID 제어 온도, 달성
고정밀 가열.
② 성형 스테이션
서보 기구
제어 몰딩 상부 및 하부 가이드 플레이트 및 스트레칭 플레이트,
공기 블로잉 밸브, 진공 밸브 및 백 블로잉 밸브와 함께,
플라스틱 성형의 역할을 하며 기계의 핵심 부품입니다.
③ 펀칭 스테이션
서보 기구
펀칭을 위한 상부 및 하부 가이드 플레이트를 제어하고 협력
폐기물 배출 밸브로 구멍을 뚫고 펀칭 폐기물을 제거합니다.
④ 커팅 스테이션
서보 기구
제어 절단 상부 및 하부 가이드 플레이트 및 커터, 재생
모서리와 모서리를 자르고 제품 폐기물을 분리하는 역할.
⑤ 스태킹 스테이션
서보 기구
밀기, 클램핑, 위아래, 앞뒤, 회전 제어
완성품의 스태킹 및 운반을 실현하는 5개의 기계 부품
네 가지 방식으로 제품을 제공합니다.
장점
- 고속 생산 및 효율성 향상
그만큼다중 스테이션 열 성형 기계 특정 재료 및 금형에 대해 분당 약 32회의 최대 생산 능력을 가지고 있습니다. 지금 성형 주기의 각 단계 시간을 나누고 계산하여 최적화 몰딩과 풀탭 이송 동작 사이의 연결, 효율성을 최대화하고 가열 온도를 높여 감소시킵니다. 가열 시간. 자격을 갖춘 완제품을 전제로 모든 분 45회 이상 도달할 수 있습니다.
- 스테이션 자동 조정
을 위한 다른 당김 탭 길이, 스테이션 사이의 거리는 자동으로 조정될 수 있습니다. 실제 풀탭 길이를 입력하거나 풀탭 길이를 읽는 공식 함수를 입력하면 시스템이 스테이션 간의 거리를 자동으로 계산합니다. 미세 조정이 없는 경우 다이 커터의 위치가 일관되고 스태킹 스테이션이 정확하게 정렬됩니다.
- 버스제어의 빠른 응답속도
버스 제어를 사용하면 기존 통신 방식에 비해 응답 속도가 크게 향상되고 배선이 간소화됩니다. 고객의 편의.
- 터치스크린 기능으로 조작이 간편함
그만큼 터치 스크린 프로그램은 이해하기 쉽고 조작하기 쉽고 공식 기능 및 호출에 편리한 wechat 대화식 인터페이스와 유사한 강력한 기능을 가지고 있으며 공식 데이터를 가져오고 내보낼 수 있습니다. 작업 부하가 단순화되고 부적절한 시간 설정으로 인한 영향을 피하기 위해 시간 축 탐색 차트로 성형 매개 변수가 설정됩니다.
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