熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
プラスチック熱成形機 加熱・可塑化したPVC、PE、PP、PET、HIPSなどの熱可塑性樹脂コイルを、様々な形状の包装箱、カップ、トレイなどに吸着させる機械です。
の高性能熱成形機 スムーズな作動、低騒音、高効率を実現。
プロセスフロー
その装置の全体的なプロセス フローは次のとおりです。
①暖房ステーション
これ
上下の電気炉で構成され、Modbus通信
制御温度コントローラー PID 制御温度、達成するために
高精度加熱。
②フォーミングステーション
サーボ
成形上下ガイド板と張板を制御し、
エアブローバルブ、バキュームバルブ、バックブローバルブと合わせて、
プラスチック成形の役割を果たし、機械の中核部分です。
③パンチングステーション
サーボ
パンチング用の上下ガイド板を制御し、連携する
くず排出弁で穴を開け、打ちくずを取り除きます。
④カッティングステーション
サーボ
上下のガイド板とカッターの切断を制御し、
エッジやコーナーを切断し、製品の廃棄物を分離する役割。
⑤スタッキングステーション
サーボ
制御された押し、クランプ、上下、前後、および回転
完成品の積み重ねと搬送を実現する5つの機械部品
4 つの異なる方法で製品を提供します。
利点
- 高速生産と効率化
のマルチステーション熱成形機 ある材料と金型で最大毎分約32回の生産能力を持っています。今 成形サイクルの各ステップの時間を分割して計算し、最適化する モールディングとプルタブ搬送動作との間の接続、 効率を最大化し、加熱温度を上げて削減します 加熱時間。認定された完成品を前提として、 分 45 回以上到達できます。
- ステーションの自動調整
為に プルタブの長さが異なる場合、ステーション間の距離は自動的に調整できます。実際のプルタブの長さを入力するか、プルタブの長さを読み取る数式関数を入力すると、システムはステーション間の距離を自動的に計算します。微調整を行わない場合でも、ダイ カッターの位置が一貫しており、スタッキング ステーションが正確に位置合わせされていることが保証されます。
・バス制御の応答速度が速い
バス制御の採用により、従来の通信方式に比べて応答速度が大幅に向上し、配線も簡素化されます。 お客様の利便性。
- タッチスクリーン機能は操作が簡単です
の タッチ スクリーン プログラムには強力な機能があり、wechat インタラクティブ インターフェイスと同様に、理解しやすく、操作が簡単で、数式関数と呼び出しに便利で、数式データをインポートおよびエクスポートできます。ワークロードを簡素化し、不適切な時間設定による影響を回避するために、時間軸ナビゲーション チャートを使用して成形パラメーターを設定します。
GTMSMART には、次のような一連の完全な熱成形機があります。使い捨てカップ熱成形機、プラスチック食品容器熱成形機、使い捨て製版機械、など。私たちは常に厳格な製造プロセスの標準化規則に従っており、両当事者の時間とコストを節約し、お客様に最大の利益をもたらします。
熱成形機の専門メーカー。
