ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ ਜੋ ਕੱਪ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ., ਪੀ.ਐਸ., ਪੀ.ਪੀ., HIPS ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਨਵਰਟਰ ਸ਼ੀਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਸਰਵੋ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡੂੰਘਾਈ ≤180mm (ਜੈਲੀ ਕੱਪ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਪੈਕੇਜ ਕੰਟੇਨਰ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ।


ਸਰਵੋ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਪੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਇਨਵਰਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਸਰਵੋ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੀਐਲਏ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੱਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਐਲਏ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ, ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੀਐਲਏ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਮਾਡਲ | ਹੇ11 |
|---|---|
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਤਰ ਖੇਤਰ (mm2) | 680*350/780x420 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕਿੰਗ |
| ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਹਿੱਪਸ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਲਏ, ਆਦਿ |
| ਸ਼ੀਟ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-810 |
| ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.3-2.0 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 180 |
| ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 800 |
| ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 250 |
| ਉੱਪਰਲੇ ਹੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 3010 |
| ਹੇਠਲੇ ਹੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 2760 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 50 |
| ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 25 |
| ਸ਼ੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.15 |
| ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | 380V 50Hz 3 ਪੜਾਅ 4 ਤਾਰ |
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 135 |
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ (kw) | 165 |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 5290*2100*3480 |
| ਸ਼ੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 2100*1800*1550 |
| ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ (ਟੀ) | 9.5 |
PLA ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ




ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਪੇਟ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੂਟ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਸਟਮ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ PET, PVC, PS, PLA ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।


ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਮਾਡਲ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x60 |
ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ | |
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, ਆਦਿ | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 350-81 | |
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 0.2-1.5 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਦੀਆ। ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ | 80 | |
ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 60-70KW/ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਬਣੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | |
ਕੱਟਣਾ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਪਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ 120 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ | 600x400 | 780x600 |
ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਟੀ) | 5 | |
ਗਤੀ (ਚੱਕਰ/ਮਿੰਟ) | ਅਧਿਕਤਮ 30 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 200 m³/ | |
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | 380V 50Hz 3 ਪੜਾਅ 4 ਵਾਇਰ | |
ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ (kw) | 140 | |
ਅਧਿਕਤਮ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (kw) | 160 | |
ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ(mm) | 9000*2200*269 | |
ਸ਼ੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਪ(mm) | 2100*1800*1550 | |
ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ (ਟੀ) | 12.5 |
ਪੇਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਮੇਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਅਧਿਕਤਮ. ਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ: 600x400, 780x600mm, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ.
4. ਉਪਰਲਾ & ਲੋਅਰ ਹੀਟਰ, ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੀਟਿੰਗ.
5. ਬੌਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟਰ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ (ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 15%), ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਫੀਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ISO9001 ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.