Кароткае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак для машын для тэрмафармавання ПП

Кожны, хто карыстаецца цалкам аўтаматычнымі машынамі для замены вечкаў, ведае, што незалежна ад рэгулярнасці абслугоўвання абсталявання, няспраўнасці непазбежныя.
Мы ўсе імкнемся пазбегнуць паломак абсталявання, бо яны не толькі патрабуюць значных інвестыцый рэсурсаў, рабочай сілы і фінансаў на рамонт, але і парушаюць вытворчыя графікі. У цяжкіх выпадках яны могуць непасрэдна перашкодзіць выкананню вытворчых мэтаў.
Дык што рабіць, калі ўзнікае няспраўнасць? Гэта кіраўніцтва дапаможа вам прааналізаваць і ліквідаваць распаўсюджаныя няспраўнасці ў машынах для тэрмафармавання поліпрапілену.
1: Вызначэнне прычыны
Першы крок - прааналізаваць прычыну няспраўнасці, каб палегчыць эфектыўны рамонт.
1.1 Памылка чалавека
Гэта адносіцца да паломак, выкліканых памылкамі аператара, такімі як няправільнае абыходжанне, няправільная эксплуатацыя або перавышэнне працоўных параметраў машыны.
1.2 Натуральны знос
Пры працяглым выкарыстанні з часам усе кампаненты зношваюцца. У рэшце рэшт, зношаныя дэталі выйдуць з ладу і патрабуюць замены.
1.3 Збоі кампанентаў
Гэта можа ўключаць недахопы ў зборцы, канструкцыі або вытворчасці саміх кампанентаў, якія выклікаюць няправільнае сумяшчэнне або паломку, што прыводзіць да збою ў працы.
2: Рашэнні
Пасля вызначэння першапрычыны неабходна выканаць наступныя меры па тэхнічным абслугоўванні:
2.1 Вырашэнне праблемы чалавечага фактару
Пасля ліквідацыі непасрэднай няспраўнасці, паўтарыце навучанне аператара правільным працэдурам, каб прадухіліць паўтарэнне ў будучыні.
2.2 Знос
Паколькі знос і старэнне — гэта незваротныя натуральныя працэсы, такія паломкі цяжка цалкам прадухіліць. Аднак рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, напрыклад, перыядычная змазка каленчатых валаў, можа падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
2.3 Збоі кампанентаў
Патрабаваць ад вытворцаў абсталявання ўдасканальваць канструкцыйныя і інжынерныя прынцыпы.
3 : Аналіз і ліквідацыя распаўсюджаных дэфектаў прадукцыі
Падчас рэальнай вытворчасці на поліпрапіленавых тэрмафармавальных машынах гатовая прадукцыя можа мець розныя дэфекты, якія ўплываюць на якасць і таварны выгляд. Ніжэй прыведзены распаўсюджаныя праблемы, якія ўзнікаюць пры выкарыстанні цалкам аўтаматычных тэрмафармавальных машын:
3.1 Лініі цякучасці: З-за розных уласцівасцей матэрыялаў і тэхналогій апрацоўкі на паверхні гатовых вырабаў могуць з'яўляцца лініі цякучасці, асабліва ўплываючы на знешні выгляд празрыстых вырабаў. Як правіла, больш тоўстыя вырабы маюць больш выяўленую рабізну. Сярод іншых матэрыялаў ПВХ больш схільны да ўтварэння ліній цякучасці.
3.2. Забруджванне: яно ўзнікае, калі дробныя прымешкі з паветра асядаюць на награвальнай пласціне падчас тэрмафармавання.
3.3. Драпіны: Трэнне паміж вонкавай паверхняй вырабу і пластыкавымі вечкамі з поліпрапілену, якія вырабляюць дэталі машын падчас вытворчасці, можа прывесці да з'яўлення паверхневых драпін. Мінімізацыя механічнага трэння і падтрыманне якасці аздаблення дэталяў маюць вырашальнае значэнне.
3.4. Стужка або бліскі: вырабы могуць мець лінейныя выступы, калі ў форме адсутнічаюць рэльефныя элементы. Вырашэнне гэтай праблемы патрабуе мадыфікацыі формы, бо вырабы з разьбой не падыходзяць для ўпакоўкі.
3.5. Бурбалкі паветра: Прадукты могуць утрымліваць паветраныя кішэні, калі пластыкавы матэрыял утрымлівае паветра падчас награвання.