થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
ભાષા
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
પીપી થર્મોફોર્મિંગ મશીનો માટે ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા
જે કોઈ ઓટોમેટિક કપ ઢાંકણ મશીનો ચલાવે છે તે જાણે છે કે સાધનોની નિયમિત જાળવણી ગમે તેટલી કરવામાં આવે, ખામી અનિવાર્ય છે.
સાધનોની નિષ્ફળતા એવી બાબત છે જેને આપણે બધા ટાળવા માંગીએ છીએ, કારણ કે તેમાં સમારકામ માટે માત્ર સંસાધનો, માનવશક્તિ અને નાણાંના નોંધપાત્ર રોકાણની જરૂર નથી, પરંતુ ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં પણ વિક્ષેપ પડે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તેઓ ઉત્પાદન લક્ષ્યોને પૂર્ણ થવાથી સીધા જ અટકાવી શકે છે.
તો, જ્યારે કોઈ ખામી સર્જાય ત્યારે તમારે શું કરવું જોઈએ? આ માર્ગદર્શિકા તમને PP થર્મોફોર્મિંગ મશીનોમાં સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરવામાં અને તેને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરશે.
૧: કારણ ઓળખવું
અસરકારક સમારકામને સરળ બનાવવા માટે પ્રથમ પગલું એ ખામીના મૂળ કારણનું વિશ્લેષણ કરવાનું છે.
૧.૧ માનવીય ભૂલ
આ ઓપરેટરની ભૂલોને કારણે થતી નિષ્ફળતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, ખોટું ઓપરેશન, અથવા મશીનના ઓપરેટિંગ પરિમાણો કરતાં વધુ.
૧.૨ કુદરતી ઘસારો
લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવાથી બધા ઘટકો સમય જતાં બગડે છે. આખરે, ઘસાઈ ગયેલા ભાગો નિષ્ફળ જશે અને તેમને બદલવાની જરૂર પડશે.
૧.૩ ઘટક નિષ્ફળતાઓ
આમાં એસેમ્બલી, ડિઝાઇન અથવા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ખામીઓ શામેલ હોઈ શકે છે, જે ખોટી ગોઠવણી અથવા ભંગાણનું કારણ બને છે, જે ઓપરેશનલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.
2: ઉકેલો
મૂળ કારણ ઓળખ્યા પછી, નીચેના જાળવણી પગલાં અમલમાં મૂકો:
૨.૧ માનવીય ભૂલનું નિરાકરણ
તાત્કાલિક ખામી દૂર કર્યા પછી, ભવિષ્યમાં આવું ન થાય તે માટે યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ પર ઓપરેટર તાલીમને મજબૂત બનાવો.
૨.૨ ઘસારો અને આંસુ
ઘસારો અને વૃદ્ધત્વ એ ઉલટાવી ન શકાય તેવી કુદરતી પ્રક્રિયાઓ હોવાથી, આવી નિષ્ફળતાઓને સંપૂર્ણપણે અટકાવવી મુશ્કેલ છે. જો કે, નિયમિત જાળવણી - જેમ કે ક્રેન્કશાફ્ટનું સમયાંતરે લુબ્રિકેશન - સાધનોના આયુષ્યને વધારી શકે છે.
૨.૩ ઘટક નિષ્ફળતાઓ
સાધનોના ઉત્પાદકોને માળખાકીય ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ સિદ્ધાંતોને સુધારવાની જરૂર છે.
૩ : સામાન્ય ઉત્પાદન ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને નિરાકરણ
પીપી થર્મોફોર્મિંગ મશીનો સાથે વાસ્તવિક ઉત્પાદન દરમિયાન, તૈયાર માલ ગુણવત્તા અને વેચાણક્ષમતાને અસર કરતી વિવિધ ખામીઓ પ્રદર્શિત કરી શકે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત થર્મોફોર્મિંગ મશીનો સાથે આવતી સામાન્ય સમસ્યાઓ નીચે મુજબ છે:
૩.૧ ફ્લો લાઇન્સ: સામગ્રીના ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા તકનીકોમાં ભિન્નતાને કારણે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની સપાટી પર ફ્લો લાઇન્સ દેખાઈ શકે છે, ખાસ કરીને પારદર્શક વસ્તુઓના દેખાવને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, જાડા પ્રોડક્ટ્સ વધુ સ્પષ્ટ લહેર દર્શાવે છે. વિવિધ સામગ્રીઓમાં, પીવીસી ફ્લો લાઇન્સ વિકસાવવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.
૩.૨. દૂષણ: થર્મોફોર્મિંગ દરમિયાન હવામાં રહેલી સૂક્ષ્મ અશુદ્ધિઓ હીટિંગ પ્લેટ પર સ્થિર થાય છે ત્યારે આ થાય છે.
૩.૩. સ્ક્રેચ: ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી અને મશીનના ઘટકો બનાવતા પીપી પ્લાસ્ટિકના ઢાંકણા વચ્ચે ઘર્ષણ થવાથી સપાટી પર સ્ક્રેચ થઈ શકે છે. યાંત્રિક ઘર્ષણ ઓછું કરવું અને ઘટક પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
૩.૪. વેબિંગ અથવા ફ્લેશ: જો મોલ્ડમાં ઉંચા લક્ષણોનો અભાવ હોય તો ઉત્પાદનોમાં રેખીય પ્રોટ્રુઝન દેખાઈ શકે છે. આને ઉકેલવા માટે મોલ્ડમાં ફેરફારની જરૂર છે, કારણ કે થ્રેડેડ ઉત્પાદનો પેકેજિંગ માટે અયોગ્ય છે.
૩.૫. હવાના પરપોટા: જો પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ગરમ કરતી વખતે ફસાયેલી હવાને સમાવે છે, તો ઉત્પાદનોમાં હવાના ખિસ્સા હોઈ શકે છે.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
