Tiefziehgeräte werden in manuelle, halbautomatische und vollautomatische Geräte unterteilt.
Alle Arbeitsgänge in manuellen Einrichtungen wie Spannen, Erhitzen, Evakuieren, Kühlen, Entformen usw. werden manuell eingestellt; Alle Arbeitsgänge in halbautomatischen Anlagen werden automatisch von der Anlage gemäß voreingestellten Bedingungen und Verfahren abgeschlossen, mit der Ausnahme, dass das Spannen und Entformen manuell abgeschlossen werden muss; Alle Arbeitsgänge in der vollautomatischen Anlage werden vollständig automatisch von der Anlage durchgeführt.
Grundlegender Prozess der Vakuum-Thermoformmaschine: Heizen / Umformen – Kühlen / Stanzen / Stapeln
Unter ihnen ist das Formen das wichtigste und komplexeste. Das Thermoformen erfolgt meist auf der Umformmaschine, die je nach Thermoformverfahren sehr unterschiedlich ist. Alle Arten von Formmaschinen müssen die oben genannten vier Prozesse nicht abschließen, die entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgewählt werden können. Die Hauptparameter der Thermoformmaschine sind normalerweise die Zufuhrgröße der Heiztemperatur und die Vakuumzeitdifferenz beim Formen.
1. Heizung
Das Heizsystem erwärmt die Platte (Blech) regelmäßig und mit konstanter Temperatur auf die für die Umformung erforderliche Temperatur, so dass das Material in einen hochelastischen Zustand gelangt und den reibungslosen Ablauf des nächsten Umformvorgangs gewährleistet.

2. Gleichzeitiges Formen und Abkühlen
Der Prozess des Formens der erhitzten und erweichten Platte (Folie) in die erforderliche Form durch die Form und die Überdruck- und Unterdruckvorrichtung sowie das gleichzeitige Abkühlen und Aushärten.

3. Schneiden
Das geformte Produkt wird mit einem Lasermesser oder einem Eisenmesser zu einem einzigen Produkt geschnitten.

4. Stapeln
Stapeln Sie die geformten Produkte zusammen.

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