Oprema za termoformiranje je razdeljena na ročno, polavtomatsko in popolnoma avtomatsko.
Vse operacije pri ročni opremi, kot so vpenjanje, ogrevanje, evakuacija, hlajenje, odstranjevanje iz kalupa itd., se nastavljajo ročno; Vse operacije v polavtomatski opremi oprema samodejno zaključi v skladu s prednastavljenimi pogoji in postopki, razen da je treba vpenjanje in odstranjevanje iz kalupa opraviti ročno; Vse operacije v popolnoma avtomatski opremi oprema popolnoma avtomatsko izvaja.
Osnovni postopek oz vakuumski stroj za termoformiranje: ogrevanje / oblikovanje – hlajenje / prebijanje / zlaganje
Med njimi je oblikovanje najpomembnejše in najbolj zapleteno. Termoformiranje se večinoma izvaja na stroju za preoblikovanje, ki se pri različnih metodah termoformiranja zelo razlikuje. Vsem vrstam strojev za oblikovanje ni treba dokončati zgornjih štirih postopkov, ki jih je mogoče izbrati glede na dejanske proizvodne potrebe. Glavni parametri stroja za termoformiranje so običajno velikost dovajanja temperature ogrevanja in časovna razlika v vakuumu pri oblikovanju.
1. Ogrevanje
Ogrevalni sistem segreva ploščo (ploščo) na temperaturo, ki je potrebna za oblikovanje redno in pri konstantni temperaturi, tako da material postane visoko elastično stanje in zagotavlja nemoten potek naslednjega procesa oblikovanja.

2. Hkratno oblikovanje in hlajenje
Postopek oblikovanja segrete in zmehčane plošče (pločevine) v želeno obliko preko kalupa in naprave za pozitivni in negativni zračni tlak ter hlajenje in strjevanje hkrati.

3. Rezanje
Oblikovani izdelek se z laserskim nožem ali strojnim nožem razreže v en sam izdelek.

4. Zlaganje
Oblikovane izdelke zložite skupaj.

GTMSMART ima serijo popolnih strojev za termoformiranje, kot npr stroj za termoformiranje skodelic za enkratno uporabo, stroj za termoformiranje plastičnih posod za hrano, stroj za termoformiranje pladnja za sadike, itd. Vedno upoštevamo standardizirana pravila in strog proizvodni proces, da prihranimo čas in stroške za obe strani ter vam prinesemo največje koristi.