熱成形装置は、手動、半自動、全自動に分けられます。
クランプ、加熱、排気、冷却、離型などの手動装置のすべての操作は、手動で調整されます。半自動装置のすべての操作は、クランプと離型を手動で完了する必要があることを除いて、事前設定された条件と手順に従って装置によって自動的に完了します。全自動装置のすべての操作は、装置によって完全に自動的に実行されます。
の基本的なプロセス 真空熱成形機:加熱/成形–冷却/パンチング/スタッキング
その中で、成形は最も重要で複雑です。熱成形は主に成形機で実行されますが、熱成形方法によって大きく異なります。すべての種類の成形機は、実際の生産ニーズに応じて選択できる上記の4つのプロセスを完了する必要はありません。熱成形機の主なパラメータは、通常、加熱温度の供給サイズと成形の真空時間差です。
1.暖房
加熱システムは、プレート(シート)を定期的かつ一定の温度で成形に必要な温度に加熱します。これにより、材料は高弾性状態になり、次の成形プロセスがスムーズに進行します。

2.成形と冷却の同時
加熱軟化板(シート)を金型と正負圧装置で必要な形状に成形し、冷却と硬化を同時に行う工程。

3.3。 切断
形成された製品は、レーザーナイフまたはハードウェアナイフによって単一の製品に切断されます。

4.スタッキング
形成された製品を一緒に積み重ねます。

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