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Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
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Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
La termoformadora de tapas para vasos HEY04A automatiza todo el proceso de producción de tapas de plástico: calentamiento, formado, punzonado preciso (p. ej., para pajitas) y corte. Diseñada para una eficiencia de 15 a 35 tapas/min, maneja láminas de PET, PS o PVC de hasta 500 mm de ancho, produciendo tapas, bandejas y contenedores de alta calidad y sellados de forma uniforme, a la vez que reduce los costos de mano de obra y el riesgo de contaminación.
HEY04A ¿Cómo funciona la máquina para fabricar tapas de vasos?
La máquina para fabricar tapas de plástico adopta formación, punzonado y corte automáticos según las propiedades especiales del producto que requieran los usuarios.
La bobina de materia prima se carga en el dispositivo. A continuación, el alimentador avanza el material hacia la máquina formadora de tapas de vaso, donde ingresa primero a la estación de calentamiento, donde se calienta a la temperatura adecuada según la temperatura, el tiempo de calentamiento y otros parámetros preestablecidos.
El material calentado a la temperatura adecuada se forma en la parte superior del molde para producir la misma forma que el molde y luego se endurece mediante enfriamiento.
Tras el endurecimiento, la tapa entra en la estación de punzonado. Según los parámetros preestablecidos de posición, diámetro y forma, la máquina formadora de tapas para vasos utiliza un punzón y una matriz para perforar con precisión orificios (por ejemplo, para pajitas o respiraderos) en la tapa.
La tapa de plástico ingresa a la estación de corte, donde la máquina para fabricar tapas de plástico la corta a la forma final de acuerdo con los parámetros establecidos, produciendo la tapa de taza terminada.
¿Qué es la máquina formadora de tapas?
Máquinas termoformadoras de tapas de vasos HEY04 Nuestro departamento de investigación y desarrollo desarrolla estas máquinas según la demanda del mercado de embalaje. Aprovechando las ventajas de las blísteres de aluminio y plástico y las máquinas de moldeo de plástico, la máquina incorpora conformado, punzonado y corte automáticos según las necesidades del producto. Su tecnología avanzada, su funcionamiento seguro y sencillo, evita el consumo de mano de obra del punzonado manual y la contaminación generada por los empleados durante el trabajo, garantizando así la calidad de los productos. La formadora de tapas de vaso está equipada con paneles calefactores, es de bajo consumo energético y ocupa poco espacio, siendo económica y práctica. Por ello, se utiliza ampliamente en la fabricación de tapas, cubiertas, bandejas, platos y cajas.
Parámetros técnicos de la máquina para fabricar tapas de plástico
Velocidad de perforación: 15-35 veces/minuto
Tamaño máximo de conformado: 470 x 290 mm
Profundidad máxima de conformado: 47 mm
Materia prima: PET, PS, PVC
Ancho máximo de la hoja: 500 mm
Espesor de la hoja: 0,15-0,7 mm
Diámetro interior del rollo de hoja: 75 mm
Recorrido: 60-300 mm
Aire comprimido (compresor de aire): 0,6-0,8 Mpa, alrededor de 0,3 cbm/min
Enfriamiento del molde (enfriador): 20 ℃, 60 L/H, agua del grifo/agua reciclada
Potencia total: 11,5 kW
Potencia del motor principal: 2,2 kW
Dimensiones totales: 3500 x 1000 x 1800 mm
Peso: 2400 kg
Ventajas de la máquina para fabricar tapas de plástico GtmSmart
1. Excelente efecto de sellado, estéticamente agradable y sellado, mejora la calidad del producto.
2. Amplia gama de aplicaciones, alta capacidad y eficiencia, aumentando la productividad.
3. Artesanía fina, proceso de producción suave, alta calidad.
4. El rendimiento estable garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo.
5. Tecnología madura, muchos años de experiencia en la industria, excelente reputación y credibilidad.
No.15, Chifeng Road, región de Licheng, ciudad de Quanzhou en Fujian PR, 362000 China.
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Implementamos completamente el sistema de gestión ISO9001 y supervisamos estrictamente todo el proceso de producción. Todos los empleados deben someterse a una formación profesional antes del trabajo.
Cada proceso de procesamiento y ensamblaje tiene estrictos estándares técnicos científicos.
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