La termoformatrice per coperchi di bicchieri HEY04A automatizza l'intero processo di produzione di coperchi in plastica: riscaldamento, formatura, punzonatura di precisione (ad esempio, per cannucce) e taglio. Progettata per garantire l'efficienza (15-35 coperchi/min), gestisce fogli di PET, PS o PVC fino a 500 mm di larghezza, producendo coperchi, vassoi e contenitori di alta qualità e dalla tenuta uniforme, riducendo al contempo i costi di manodopera e i rischi di contaminazione.
HEY04A Come funziona la macchina per la produzione di coperchi per tazze?
La macchina per la produzione di coperchi in plastica adotta la formatura, la punzonatura e il taglio automatici in base alle proprietà specifiche del prodotto richieste dagli utenti.
La bobina di materia prima viene caricata sul dispositivo. Quindi, l'alimentatore fa avanzare il materiale nella macchina formatrice per coperchi, dove entra prima nella stazione di riscaldamento, dove viene riscaldato alla temperatura appropriata in base alla temperatura preimpostata, al tempo di riscaldamento e ad altri parametri/impostazioni.
Il materiale riscaldato alla giusta temperatura viene modellato sulla parte superiore dello stampo per ottenere la stessa forma dello stampo stesso, per poi essere indurito mediante raffreddamento.
Dopo l'indurimento, il coperchio entra nella stazione di punzonatura. In base ai parametri di posizione, diametro e forma preimpostati, la macchina per la formatura dei coperchi utilizza un punzone e una matrice per praticare con precisione dei fori (ad esempio, per cannucce o prese d'aria) nel coperchio del bicchiere.
Il coperchio di plastica entra nella stazione di taglio, dove la macchina per la produzione di coperchi di plastica lo taglia nella forma finale in base ai parametri impostati, producendo il coperchio della tazza finito.
Che cosa è la macchina formatrice di coperchi?
Macchine termoformatrici per coperchi di tazze HEY04 Sono sviluppate dal nostro reparto di ricerca e sviluppo, in base alle esigenze del mercato dell'imballaggio. Sfruttando i vantaggi delle macchine per il confezionamento in blister in alluminio-plastica e delle macchine per lo stampaggio di materie plastiche, la macchina adotta processi automatici di formatura, punzonatura e taglio, in base alle specifiche esigenze del prodotto. Grazie alla tecnologia avanzata, al funzionamento sicuro e semplice, evitando il consumo di manodopera causato dalla punzonatura manuale e l'inquinamento causato dai dipendenti durante il lavoro, la qualità dei prodotti è garantita. La macchina per la formatura di coperchi è dotata di riscaldamento a pannelli, basso consumo energetico, ingombro esterno ridotto, economica e pratica. Pertanto, la macchina è ampiamente utilizzata nella produzione di coperchi, coperchi, vassoi, piatti e scatole.
Parametri tecnici della macchina per la produzione di coperchi in plastica
Velocità di perforazione: 15-35 volte/minuto
Dimensioni massime di formatura: 470*290 mm
Profondità massima di formatura: 47 mm
Materia prima: PET, PS, PVC
Larghezza massima del foglio: 500 mm
Spessore del foglio: 0,15-0,7 mm
Diametro interno del rotolo di fogli: 75 mm
Corsa: 60-300 mm
Aria compressa (compressore d'aria): 0,6-0,8 MPa, circa 0,3 cbm/minuto
Raffreddamento dello stampo (raffreddatore): 20℃, 60L/H, acqua del rubinetto / acqua di riciclo
Potenza totale: 11,5 kW
Potenza motore principale: 2,2 kW
Dimensioni complessive: 3500*1000*1800 mm
Peso: 2400 kg
Vantaggi della macchina per la produzione di coperchi in plastica GtmSmart
1. Eccellente effetto sigillante, esteticamente gradevole e sigillato, migliora la qualità del prodotto.
2. Ampia gamma di applicazioni, elevata capacità ed efficienza, aumento della produttività.
3. Ottima artigianalità, processo produttivo fluido, alta qualità.
4. Le prestazioni stabili garantiscono un funzionamento affidabile e a lungo termine.
5. Tecnologia matura, molti anni di esperienza nel settore, eccellente reputazione e credibilità.
No.15, Chifeng Road, regione di Licheng, città di Quanzhou, Fujian PR, 362000 Cina.
LASCIATE UN MESSAGGIO
Implementiamo completamente il sistema di gestione ISO9001 e monitoriamo rigorosamente l'intero processo di produzione. Tutti i dipendenti devono seguire una formazione professionale prima del lavoro.
Ogni processo di lavorazione e assemblaggio ha severi standard tecnici scientifici.