Produsen Mesin Pembentuk Vakum Otomatis dibandingkan dengan produk serupa di pasar, ia memiliki keunggulan luar biasa yang tak tertandingi dalam hal kinerja, kualitas, penampilan, dll., Dan menikmati reputasi yang baik di pasar.GtmSmart merangkum cacat produk masa lalu, dan terus meningkatkan mereka. Spesifikasi Produsen Mesin Vacuum Forming Otomatis dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Kualitas Produsen Mesin Pembentuk Vakum Otomatis | GtmSmart
Mesin pembentuk vakum plastik biasanya mencakup sistem konveyor yang memasukkan lembaran plastik ke dalam mesin, elemen pemanas yang memanaskan plastik hingga suhu yang sesuai, dan cetakan yang membentuk plastik menjadi bentuk yang diinginkan. Mesin tersebut mungkin juga dilengkapi sistem pendingin untuk mendinginkan plastik dengan cepat setelah dibentuk.
Mesin pembentuk vakum otomatis menggunakan bahan plastik food grade seperti PET, PP, dan PS PLA untuk menghasilkan wadah dengan kejernihan tinggi dan sifat penghalang yang sangat baik untuk melindungi produk makanan dari oksigen, kelembapan, dan kontaminan. Wadah yang diproduksi dapat digunakan untuk berbagai macam produk makanan, termasuk produk segar, makanan yang dipanggang, produk susu, dan makanan siap saji.
Selain memproduksi wadah berkualitas tinggi, mesin pembentuk vakum terbaik menawarkan beberapa manfaat lain bagi produsen makanan, seperti biaya perkakas yang lebih rendah, waktu produksi lebih cepat, dan kemampuan untuk membuat bentuk dan ukuran khusus. Mereka juga menawarkan kontrol proses yang sangat baik, memastikan bahwa setiap wadah dibentuk sesuai spesifikasi yang tepat.
Secara keseluruhan, mesin pembentuk vakum plastik yang disesuaikan adalah solusi yang efisien dan hemat biaya untuk produksi kemasan makanan, membantu produsen memenuhi permintaan yang terus meningkat akan kemasan makanan yang aman dan menarik sekaligus mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi.
Fitur Mesin Pembentuk Vakum Silinder
1. Mesin thermoforming vakum dilengkapi dengan sistem kontrol servo untuk cetakan atas dan bawah, serta untuk pengumpanan, yang memberikan stabilitas dan presisi yang lebih baik selama proses pembentukan.
2. Mesin pembentuk vakum plastik dilengkapi antarmuka manusia-mesin layar sentuh definisi tinggi yang memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan semua pengaturan parameter untuk kinerja optimal. Fitur ini juga meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan dan memastikan produksi berjalan secara akurat.
3. Selain sistem kendali yang canggih, mesin pembentuk vakum baru juga dilengkapi dengan fungsi diagnosis mandiri yang menampilkan informasi kesalahan secara real-time, sehingga memudahkan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah dengan cepat. Fungsionalitas ini membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.
4. Fitur utama lainnya dari mesin pembentuk vakum otomatis penuh adalah kemampuannya untuk menyimpan beberapa parameter produk, yang memungkinkan operator dengan cepat menguji dan menyesuaikan mesin untuk pengoperasian produk yang berbeda. Fitur ini meningkatkan fleksibilitas alat berat dan membantu mengurangi waktu tunggu produksi, sehingga memungkinkan produsen merespons permintaan pasar dengan lebih cepat.
Spesifikasi Mesin Pembentuk Vakum Silinder Otomatis
Mode | HEY05A |
Stasiun Kerja | Membentuk, Menumpuk |
Bahan yang Berlaku | PS, PET, PVC, ABS |
Maks. Luas Pembentukan (mm2) | 1350*760 |
Minimal. Luas Pembentukan (mm2) | 700*460 |
Maks. Kedalaman Terbentuk (mm) | 130 |
Lebar Lembar (mm) | 490~790 |
Ketebalan lembaran (mm) | 0,2~1,2 |
Akurasi Pengangkutan Lembar (mm) | 0,15 |
Maks. Siklus Kerja (siklus/menit) | 30 |
Goresan Cetakan Atas/Bawah (mm) | 250 |
Panjang Pemanas Atas/Bawah (mm) | 1500 |
Maks. Kapasitas Pompa Vakum (m3/jam) | 200 |
Sumber Daya listrik | 380V/50Hz 3 Frase 4 Kawat |
Dimensi (mm) | 4160*1800*2945 |
Berat (T) | 4 |
Daya Pemanasan (kw) | 86 |
Kekuatan Pompa Vakum (kw) | 4.5 |
Kekuatan Motor Lembaran (kw) | 4.5 |
Daya Total (kw) | 100 |

Rincian Produk
Mesin Pet Thermoforming Buah Clamshell Mesin Pembuat Wadah Makanan adalah mesin serbaguna dan efisien yang dirancang untuk membuat wadah makanan clamshell khusus dengan cepat dan mudah. Mesin Pembuat Wadah Makanan ini cocok untuk bahan PET, PVC, PS, PLA.


Parameter Teknis
Model | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Area Max.Forming | 600x400 | 780x60 |
Stasiun Kerja | Membentuk, Memotong, Menumpuk | |
Bahan yang Berlaku | PS, PET, PINGGUL, PP, PLA, dll | |
Lebar Lembar (mm) | 350-81 | |
Ketebalan Lembaran (mm) | 0,2-1,5 | |
Maks. Dia. Gulungan lembaran (mm) | 80 | |
Membentuk Mould Stroke (mm) | 120 untuk cetakan atas dan cetakan bawah | |
Konsumsi daya | 60-70KW/ | |
Maks. Kedalaman Terbentuk (mm) | 100 | |
Memotong Stroke Cetakan (mm) | 120 untuk cetakan atas dan cetakan bawah | |
Maks. Daerah Pemotongan | 600x400 | 780x600 |
Maks. Kekuatan Penutupan Mould (T) | 5 | |
Kecepatan (siklus/menit) | Maks 30 | |
Maks. Kapasitas Pompa Vakum | 200 m³/ | |
Sistem pendingin | Pendingin air | |
Sumber Daya listrik | 380V 50Hz 3 fase 4 kawat | |
Maks. Daya Pemanasan (kw) | 140 | |
Maks. Kekuatan Seluruh Mesin (kw) | 160 | |
Dimensi Mesin (mm) | 9000*2200*269 | |
Dimensi Pembawa Lembar (mm) | 2100*1800*1550 | |
Berat Seluruh Mesin (T) | 12.5 |
Fitur Mesin Thermoforming Pet
1. Kombinasi mekanik, pneumatik dan elektrik, semua tindakan kerja dikendalikan oleh PLC. Layar sentuh membuat pengoperasian menjadi nyaman dan mudah.
2. Max.Forming Area: 600x400, 780x600mm, dapat disesuaikan
3. Makan motor servo, panjang makan bisa disesuaikan tanpa langkah. Kecepatan tinggi dan akurat.
4. Atas& pemanas yang lebih rendah, empat bagian pemanas.
5. Pemanas dengan sistem kontrol suhu intelektual, yang memiliki presisi tinggi, suhu seragam, tidak akan dipengaruhi oleh tegangan luar. Konsumsi daya rendah (hemat energi 15%), memastikan masa pakai tungku pemanas lebih lama.
6. Membentuk dan memotong cetakan unit terbuka dan tertutup dikendalikan oleh motor servo, produk secara otomatis dihitung.
7. Lebar makan dapat disesuaikan secara sinkron atau independen dengan cara elektrik.
Kami sepenuhnya menerapkan sistem manajemen ISO9001 dan secara ketat memantau seluruh proses produksi. Semua karyawan harus menjalani pelatihan profesional sebelum bekerja.
Setiap proses pengolahan dan perakitan memiliki standar teknis ilmiah yang ketat.