Pengeluar Mesin Pembentuk Vakum Automatik berbanding dengan produk serupa di pasaran, ia mempunyai kelebihan luar biasa yang tiada tandingan dari segi prestasi, kualiti, penampilan dan lain-lain, dan menikmati reputasi yang baik di pasaran.GtmSmart meringkaskan kecacatan produk lepas, dan terus menambah baik mereka. Spesifikasi Pengeluar Mesin Pembentuk Vakum Automatik boleh disesuaikan mengikut keperluan anda.
Pengeluar Mesin Pembentuk Vakum Automatik Berkualiti | GtmSmart
Mesin pembentuk vakum plastik biasanya termasuk sistem penghantar yang menyuapkan kepingan plastik ke dalam mesin, elemen pemanas yang memanaskan plastik pada suhu yang sesuai, dan acuan yang membentuk plastik mengikut bentuk yang diingini. Mesin juga mungkin termasuk sistem penyejukan untuk menyejukkan plastik dengan cepat selepas terbentuk.
Mesin pembentuk vakum automatik menggunakan bahan plastik gred makanan seperti PET, PP, dan PS PLA untuk menghasilkan bekas dengan kejelasan tinggi dan sifat penghalang yang sangat baik untuk melindungi produk makanan daripada oksigen, kelembapan dan bahan cemar. Bekas yang dihasilkan boleh digunakan untuk pelbagai jenis produk makanan, termasuk hasil segar, barangan bakar, produk tenusu dan makanan sedia untuk dimakan.
Selain menghasilkan bekas berkualiti tinggi, mesin pembentuk vakum terbaik menawarkan beberapa faedah lain untuk pengeluar makanan, seperti kos perkakas yang lebih rendah, masa pengeluaran yang lebih cepat dan keupayaan untuk mencipta bentuk dan saiz tersuai. Mereka juga menawarkan kawalan proses yang sangat baik, memastikan setiap bekas dibentuk mengikut spesifikasi yang tepat.
Secara keseluruhannya, mesin pembentuk vakum plastik tersuai adalah penyelesaian yang cekap dan kos efektif untuk pengeluaran pembungkusan makanan, membantu pengeluar memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk pembungkusan makanan yang selamat dan menarik sambil mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Ciri Mesin Pembentuk Vakum Silinder
1. Mesin thermoforming vakum dilengkapi dengan sistem kawalan servo untuk kedua-dua acuan atas dan bawah, serta untuk memberi makan, yang memberikan kestabilan dan ketepatan yang lebih besar semasa proses pembentukan.
2. Mesin pembentuk vakum plastik mempunyai antara muka mesin manusia skrin sentuh definisi tinggi yang membolehkan pengendali memantau dan melaraskan semua tetapan parameter untuk prestasi optimum. Ciri ini juga meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan dan memastikan pengeluaran berjalan dengan tepat.
3. Selain sistem kawalan lanjutannya, mesin pembentuk vakum baharu juga dilengkapi dengan fungsi diagnosis kendiri yang memaparkan maklumat kerosakan masa nyata, menjadikannya mudah untuk mengenal pasti dan menyelesaikan isu dengan cepat. Fungsi ini membantu mengurangkan masa henti dan meningkatkan produktiviti.
4. Satu lagi ciri utama mesin pembentuk vakum automatik penuh ialah keupayaannya untuk menyimpan berbilang parameter produk, yang membolehkan pengendali menguji dan melaraskan mesin dengan cepat untuk menjalankan produk yang berbeza. Ciri ini meningkatkan fleksibiliti mesin dan membantu mengurangkan masa utama pengeluaran, membolehkan pengeluar bertindak balas dengan lebih cepat kepada permintaan pasaran.
Spesifikasi Mesin Pembentuk Vakum Silinder Automatik
Mod | HEY05A |
Stesen Kerja | Membentuk, Menyusun |
Bahan Berkenaan | PS, PET, PVC, ABS |
Maks. Kawasan Pembentukan (mm2) | 1350*760 |
Min. Kawasan Pembentukan (mm2) | 700*460 |
Maks. Kedalaman Terbentuk (mm) | 130 |
Lebar Helaian (mm) | 490~790 |
Ketebalan Lembaran (mm) | 0.2~1.2 |
Ketepatan Pengangkutan Lembaran (mm) | 0.15 |
Maks. Kitaran Kerja (kitaran/minit) | 30 |
Strok Acuan Atas/Bawah (mm) | 250 |
Panjang Pemanas Atas/Bawah (mm) | 1500 |
Maks. Kapasiti Pam Vakum (m3/j) | 200 |
Bekalan Kuasa | 380V/50Hz 3 Frasa 4 Wayar |
Dimensi (mm) | 4160*1800*2945 |
Berat badan (T) | 4 |
Kuasa Pemanasan (kw) | 86 |
Kuasa Pam Vakum (kw) | 4.5 |
Kuasa Motor Lembaran (kw) | 4.5 |
Jumlah Kuasa(kw) | 100 |

Maklumat produk
Mesin Pembuatan Bekas Makanan Kulit Kerang Haiwan Peliharaan ialah mesin yang serba boleh dan cekap direka untuk dengan cepat dan mudah mencipta bekas makanan kulit kerang tersuai. Mesin Membuat Bekas Makanan ini sesuai untuk bahan PET, PVC, PS, PLA.


Parameter Teknikal
Model | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Kawasan Pembentukan Maks | 600x400 | 780x60 |
Stesen Kerja | Membentuk, Memotong, Menyusun | |
Bahan Berkenaan | PS, PET, HIPS, PP, PLA, dll | |
Lebar Helaian (mm) | 350-81 | |
Ketebalan Helaian (mm) | 0.2-1.5 | |
Maks. Dia. Gulungan Lembaran (mm) | 80 | |
Membentuk Lejang Acuan (mm) | 120 untuk acuan atas dan acuan bawah | |
Penggunaan kuasa | 60-70KW/ | |
Maks. Kedalaman Terbentuk (mm) | 100 | |
Lejang Acuan Memotong (mm) | 120 untuk acuan atas dan acuan bawah | |
Maks. Kawasan Pemotongan | 600x400 | 780x600 |
Maks. Daya Penutup Acuan (T) | 5 | |
Kelajuan (kitaran/min) | Maks 30 | |
Maks. Kapasiti Pam Vakum | 200 m³/ | |
Sistem penyejuk | Penyejukan Air | |
Bekalan Kuasa | 380V 50Hz 3 fasa 4 wir | |
Maks. Kuasa Pemanasan (kw) | 140 | |
Maks. Kuasa Mesin Keseluruhan (kw) | 160 | |
Dimensi Mesin(mm) | 9000*2200*269 | |
Dimensi Pembawa Lembaran (mm) | 2100*1800*1550 | |
Berat Seluruh Mesin (T) | 12.5 |
Ciri-ciri Mesin Thermoforming Binatang
1. Kombinasi mekanikal, pneumatik dan elektrik, semua tindakan kerja dikawal oleh PLC. Skrin sentuh menjadikan operasi mudah dan mudah.
2. Kawasan Pembentukan Maks: 600x400, 780x600mm, boleh disesuaikan
3. Suapan motor servo, panjang suapan boleh dilaraskan tanpa langkah. Kelajuan tinggi dan tepat.
4. Atas& pemanas rendah, empat bahagian pemanasan.
5. Pemanas dengan sistem kawalan suhu intelek, yang mempunyai ketepatan tinggi, suhu seragam, tidak akan dipengaruhi oleh voltan luar. Penggunaan kuasa yang rendah (penjimatan tenaga 15%), memastikan hayat perkhidmatan relau pemanasan yang lebih lama.
6. Membentuk dan memotong acuan unit terbuka dan tertutup dikawal oleh motor servo, produk dikira secara automatik.
7. Lebar suapan boleh diselaraskan secara serentak atau bebas dengan cara elektrik.
Kami melaksanakan sepenuhnya sistem pengurusan ISO9001 dan memantau dengan ketat keseluruhan proses pengeluaran. Semua pekerja mesti menjalani latihan profesional sebelum bekerja.
Setiap proses pemprosesan dan pemasangan mempunyai piawaian teknikal saintifik yang ketat.