Automatyczna maszyna do formowania próżniowego producentów w porównaniu z podobnymi produktami na rynku ma nieporównywalne wybitne zalety pod względem wydajności, jakości, wyglądu itp. i cieszy się dobrą opinią na rynku.GtmSmart podsumowuje wady poprzednich produktów i stale ulepsza ich. Specyfikacje producentów automatycznych maszyn do formowania próżniowego można dostosować do własnych potrzeb.
Jakość Automatyczna maszyna do formowania próżniowego Producenci | GtmSmart
Maszyna do formowania próżniowego tworzyw sztucznych zazwyczaj zawiera system przenośników, który podaje arkusze tworzywa sztucznego do maszyny, element grzejny, który podgrzewa tworzywo sztuczne do odpowiedniej temperatury, oraz formę, która formuje tworzywo sztuczne w pożądany kształt. Maszyna może również zawierać układ chłodzenia umożliwiający szybkie schłodzenie tworzywa sztucznego po uformowaniu.
Automatyczna maszyna do formowania próżniowego wykorzystuje tworzywa sztuczne przeznaczone do kontaktu z żywnością, takie jak PET, PP i PS PLA, do produkcji pojemników o wysokiej przejrzystości i doskonałych właściwościach barierowych, chroniących produkty spożywcze przed tlenem, wilgocią i zanieczyszczeniami. Produkowane pojemniki mogą być stosowane do szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym produktów świeżych, wypieków, produktów mlecznych i dań gotowych do spożycia.
Oprócz produkcji wysokiej jakości pojemników najlepsze maszyny do formowania próżniowego oferują producentom żywności kilka innych korzyści, takich jak niższe koszty oprzyrządowania, krótszy czas produkcji oraz możliwość tworzenia niestandardowych kształtów i rozmiarów. Oferują również doskonałą kontrolę procesu, zapewniając, że każdy pojemnik jest formowany zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.
Ogólnie rzecz biorąc, dostosowane do potrzeb klienta maszyny do formowania próżniowego tworzyw sztucznych są wydajnym i opłacalnym rozwiązaniem do produkcji opakowań do żywności, pomagając producentom zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na bezpieczne i atrakcyjne opakowania do żywności, jednocześnie obniżając koszty i zwiększając wydajność produkcji.
Funkcja maszyny do formowania próżniowego cylindra
1. Termoformierka próżniowa wyposażona jest w serwosterowanie zarówno formą górną, dolną, jak i podawaniem, co zapewnia większą stabilność i precyzję podczas procesu formowania.
2. Maszyna do formowania próżniowego tworzyw sztucznych jest wyposażona w interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, który umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie wszystkich ustawień parametrów w celu uzyskania optymalnej wydajności. Ta funkcja poprawia również ogólne wrażenia użytkownika i zapewnia dokładne przebiegi produkcyjne.
3. Oprócz zaawansowanego systemu sterowania nowa maszyna do formowania próżniowego jest również wyposażona w funkcję autodiagnostyki, która wyświetla informacje o usterkach w czasie rzeczywistym, co ułatwia szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów. Ta funkcjonalność pomaga skrócić przestoje i zwiększyć produktywność.
4. Inną kluczową cechą w pełni automatycznej maszyny do formowania próżniowego jest jej zdolność do przechowywania wielu parametrów produktu, co pozwala operatorom szybko testować i dostosowywać maszynę do różnych serii produktów. Ta funkcja zwiększa elastyczność maszyny i pomaga skrócić czas realizacji produkcji, umożliwiając producentom szybszą reakcję na zapotrzebowanie rynku.
Dane techniczne automatycznej maszyny do formowania próżniowego cylindrów
Tryb | HEJ05A |
Stacja robocza | Formowanie, układanie |
Obowiązujący materiał | PS, PET, PCV, ABS |
Maks. Powierzchnia formowania (mm2) | 1350*760 |
Min. Powierzchnia formowania (mm2) | 700*460 |
Maks. Uformowana głębokość (mm) | 130 |
Szerokość arkusza (mm) | 490 ~ 790 |
Grubość arkusza (mm) | 0,2 ~ 1,2 |
Dokładność transportu arkusza (mm) | 0,15 |
Maks. Cykl pracy (cykle/minutę) | 30 |
Skok górnej/dolnej formy (mm) | 250 |
Długość górnego/dolnego grzejnika (mm) | 1500 |
Maks. Wydajność pompy próżniowej (m3/h) | 200 |
Zasilacz | 380 V/50 Hz, 3 frazy, 4 przewody |
Wymiar (mm) | 4160*1800*2945 |
Waga (T) | 4 |
Moc grzewcza (kw) | 86 |
Moc pompy próżniowej (kw) | 4,5 |
Moc silnika blachy (kw) | 4,5 |
Całkowita moc (kw) | 100 |

Szczegóły Produktu
Maszyna do termoformowania zwierząt domowych Maszyna do produkcji pojemników na żywność z klapką to wszechstronna i wydajna maszyna zaprojektowana do szybkiego i łatwego tworzenia niestandardowych pojemników na żywność z klapką. Ta maszyna do produkcji pojemników na żywność nadaje się do materiałów PET, PVC, PS, PLA.


Parametr techniczny
Model | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Maksymalna powierzchnia formowania | 600x400 | 780x60 |
Stacja robocza | Formowanie, cięcie, układanie | |
Obowiązujący materiał | PS, PET, HIPS, PP, PLA itp | |
Szerokość arkusza (mm) | 350-81 | |
Grubość blachy (mm) | 0,2-1,5 | |
Maks. Śr. Z rolki arkusza (mm) | 80 | |
Formowanie skoku formy (mm) | 120 dla formy w górę iw dół | |
Pobór energii | 60-70KW/ | |
Maks. Formowana głębokość (mm) | 100 | |
Skok formy do cięcia (mm) | 120 dla formy w górę iw dół | |
Maks. Obszar cięcia | 600x400 | 780x600 |
Maks. Siła zamykania formy (T) | 5 | |
Prędkość (cykl/min) | Maks. 30 | |
Maks. Pojemność pompy próżniowej | 200m³/ | |
System chłodzenia | Chłodzenie wodne | |
Zasilacz | 380V 50Hz 3 fazy 4 przewody | |
Maks. Moc grzewcza (kw) | 140 | |
Maks. Moc całej maszyny (kw) | 160 | |
Wymiar maszyny (mm) | 9000*2200*269 | |
Wymiar nośnika arkusza (mm) | 2100*1800*1550 | |
Waga całej maszyny (T) | 12,5 |
Cecha maszyny do termoformowania zwierząt domowych
1. Kombinacja mechaniczna, pneumatyczna i elektryczna, wszystkie działania robocze są kontrolowane przez PLC. Ekran dotykowy sprawia, że obsługa jest wygodna i łatwa.
2. Maksymalny obszar formowania: 600x400, 780x600mm, można dostosować
3. Zasilanie serwomotoru, długość podawania można regulować bezstopniowo. Wysoka prędkość i dokładność.
4. Górny& dolna grzałka, cztery sekcje ogrzewania.
5. Grzejnik z inteligentnym systemem kontroli temperatury, który ma wysoką precyzję, jednolitą temperaturę, nie będzie działał na napięcie zewnętrzne. Niskie zużycie energii (oszczędność energii 15%) zapewnia dłuższą żywotność pieca grzewczego.
6. Jednostka formująca i tnąca otwiera i zamyka formę sterowaną serwomotorem, produkty automatycznie się liczą.
7. Szerokość podawania może być regulowana elektrycznie synchronicznie lub niezależnie.
W pełni wdrażamy system zarządzania ISO9001 i ściśle monitorujemy cały proces produkcyjny. Wszyscy pracownicy muszą przejść szkolenie zawodowe przed pracą.
Każdy proces przetwarzania i montażu ma ścisłe naukowe standardy techniczne.