1. インストール
熱間成形金型と機械のマッチングは非常に重要ですので、金型は使用する機械に合わせて製作し、金型を開く必要があります。生産中の頻繁な金型交換は避けなければなりません。金型の交換では、金型の精度に何らかの損傷が生じることは避けられないためです。
2.温度
一般的に使用される材料 (PP、PS、PVC など) を処理する場合、金型温度は一般的に 16 ~ 18 ℃ です。金型の温度は 10 ℃ を下回らないように注意してください。結露は製品の品質に影響を与え、金型のサビにつながります。金型の刃先は重要な部分です。上下の金型ナイフ エッジの相対的な一定温度 (± 5 ° C) により、ナイフ エッジの膨張 (熱膨張と冷間収縮の原理) を等しくすることができます。そうしないと、切り込みのなじみが悪く、ナイフの刃先が摩耗したり、ひびが入ったりすることさえあります。
冷却水システムは毎日点検し、水は定期的に交換する必要があります。汚染が深刻な場合は、金型の水路を塞がないように、洗浄剤と溶剤を追加して洗浄する必要があります。
3. 潤滑
リニア ベアリング ガイド コラムのガイド スリーブは、週に 2 回注油する必要があります。ストレッチ ロッドとエジェクター ロッドは 8 時間ごとに注油し、ナットの緩みをチェックします。異物による金型の破損を防ぐため、エアガンで上下金型を清掃します。
4.保管
保管する前に、金型水路内の残留冷却水を空気で除去してから、金型を乾燥した環境に置きます。環境の湿度が高い場合は、金型表面をワセリンでコーティングするか、防錆剤をスプレーして保護する必要があります。上型と下型はできるだけ離して配置し、型崩れを防ぐためエジェクターロッドとストレッチロッドは垂直上向きにする。条件が許せない場合は、ナイフエッジの損傷を避けるために、上型と下型のナイフエッジの間に直板を追加する必要があります。
5. 熱間成形金型の使用とメンテナンスは経験的な作業であり、有能で経験豊富でなければなりません。
この製品は現在、顧客の間で広く受け入れられており、市場で幅広い用途があります。