ટેક્નોલોજી હંમેશા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે સેવા આપે છે. અમારી કંપનીમાં, અમે અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે નવા ઓટોમેટિક ડિસ્પોઝેબલ પ્લાસ્ટિક આઈસ્ક્રીમ ડ્રિંક કપ લિડ ફોર્મિંગ મશીનની કામગીરીને શોધવા અને તેની ખાતરી આપવા માટે અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના ક્ષેત્ર(ઓ) પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન તેની શ્રેષ્ઠ અસર આપી શકે છે. .
બાયોડિગ્રેડેબલ ડિસ્પોઝેબલ પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાનું મશીન

આ બાયોડિગ્રેડેબલ ડિસ્પોઝેબલ પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાનું મશીન મુખ્યત્વે PP, PET, PE, PS, HIPS, PLA, વગેરે જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સવાળા વિવિધ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર (જેલી કપ, ડ્રિંક કપ, પેકેજ કન્ટેનર, વગેરે) ના ઉત્પાદન માટે છે.
પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાનું મશીન એપ્લિકેશન
૧. ૧૦૦*૧૦૦ સાથે સ્ટાન્ડર્ડ ચોરસ ટ્યુબ ફ્રેમ, મોલ્ડ કાસ્ટેડ સ્ટીલનો બનેલો છે અને ઉપરનો મોલ્ડ અખરોટ દ્વારા નિશ્ચિત છે.
2. તરંગી ગિયર કનેક્ટિંગ રોડ દ્વારા સંચાલિત ખુલવાનો અને બંધ કરવાનો મોલ્ડ. 15KW સર્વો મોટર દ્વારા ડ્રાઇવિંગ પાવર.
3. મુખ્ય વાયુયુક્ત ઘટક SMC(જાપાન) ચુંબકીયનો ઉપયોગ કરે છે.
4. પ્લેનેટરી ગિયર રીડ્યુસર મોટર, 4.4KW સિમેન્સ સર્વો કંટ્રોલર સાથે શીટ ફીડિંગ ડિવાઇસ.
5. સ્ટ્રેચિંગ ડિવાઇસ 11KW સિમેન્સ સર્વોનો ઉપયોગ કરે છે.
6. લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક છે.
7. કેટરપિલર સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું અપનાવે છે, જેમાં ઠંડક ઉપકરણ હોય છે અને શીટની પહોળાઈને મેન્યુઅલી ગોઠવી શકે છે.
8. હીટિંગ સિસ્ટમમાં ચાઇના સિરામિક ફાર-ઇન્ફ્રારેડ હીટર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અપર અને ડાઉન હીટિંગ ફર્નેસ, 12 પીસી હીટિંગ પેડ સાથે અપર હીટર, ઊભી રીતે 8 પીસી હીટિંગ પેડ, ઊભી રીતે 11 પીસી હીટિંગ પેડ સાથે ડાઉન હીટર અને આડી રીતે 8 પીસી હીટિંગ પેડનો ઉપયોગ થાય છે. (હીટિંગ પેડનું સ્પષ્ટીકરણ 85mm*245mm છે); ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ પુશ-આઉટ સિસ્ટમ 0.55KW વોર્મ ગિયર રીડ્યુસર અને બોલ સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ સ્થિર છે અને હીટર પેડને પણ સુરક્ષિત કરે છે.
9. એર ફિલ્ટરેશન ટ્રિપલેટનો ઉપયોગ કરે છે, બ્લોઇંગ કપ એરફ્લોને સમાયોજિત કરી શકે છે.
10. ફોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં ફિક્સ્ડ અપર પ્લેટ, ફ્લેક્સિબલ મિડ પ્લેટ અને 4 થાંભલાઓ હોય છે જેમાં સપાટી પર હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ 45# હોય છે.
૧૧. એક્સેન્ટ્રિક એ કનેક્ટિંગ રોડ ફોલ્ડ મોલ્ડનું બાંધકામ છે, જેની રનિંગ રેન્જ ≤ ૨૪૦ મીમી છે.
૧૨. હિવિન તાઇવાનથી ગાઇડ-રેલ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ફર્નેસને આડી અને ઊભી રીતે મુક્તપણે ખસેડી શકાય છે.
૧૩. ટોપિંગ કપ એરટેક (તાઇવાન) સિલિન્ડર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
વેસ્ટ એજ વિન્ડિંગ ડિવાઇસ
૧. ઓનલાઈન વાઇન્ડિંગ
2. 0.75KW મોટર સાથે રીડ્યુસર (1 પીસી)
મોડેલ | હેઇ 12-6835 | HEY12-7842 |
મહત્તમ રચના ક્ષેત્ર (mm2) | ૬૮૦*૩૫૦ | ૭૮૦x૪૨૦ |
વર્કિંગ સ્ટેશન | રચના, કાપણી, સ્ટેકીંગ | |
લાગુ સામગ્રી | પીએસ, પીઈટી, હિપ્સ, પીપી, પીએલએ, વગેરે | |
શીટ પહોળાઈ (મીમી) | ૩૮૦-૮૧૦ | |
શીટ જાડાઈ (મીમી) | ૦.૩-૨.૦ | |
મહત્તમ રચના ઊંડાઈ (મીમી) | ૨૦૦ | |
શીટ રોલનો મહત્તમ વ્યાસ (મીમી) | ૮૦૦ | |
મોલ્ડ સ્ટ્રોક(મીમી) | ૨૫૦ | |
ઉપલા હીટરની લંબાઈ (મીમી) | 3010 | |
નીચલા હીટરની લંબાઈ (મીમી) | ૨૭૬૦ | |
મહત્તમ મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ફોર્સ (T) | ૫૦ | |
ગતિ (ચક્ર/મિનિટ) | મહત્તમ ૩૨ | |
શીટ પરિવહનની ચોકસાઈ (મીમી) | ૦.૧૫ | |
વીજ પુરવઠો | 380V 50Hz 3 ફેઝ 4 વાયર | |
ગરમી શક્તિ (kw) | ૧૩૫ | |
કુલ શક્તિ (kw) | ૧૬૫ | |
મશીનનું પરિમાણ (મીમી) | ૫૩૭૫*૨૧૦૦*૩૩૮૦ | |
શીટ કેરિયર ડાયમેન્શન (મીમી) | ૨૧૦૦*૧૮૦૦*૧૫૫૦ | |
આખા મશીનનું વજન (ટી) | ૧૦ | |

વીજળી દ્વારા અનવાઈન્ડર ઉપાડવામાં આવ્યું.

તે તાપમાનને ઝડપથી સમાયોજિત કરી શકે છે અને તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે જે ઊર્જા બચાવી શકે છે.

ચલાવવામાં સરળ, ટચ સ્ક્રીન પર ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ગોઠવણો કરી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઠંડક અસરને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. મોટર દ્વારા સાંકળની પહોળાઈ, આગળ કે પાછળ ગોઠવવામાં આવી હતી.

ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટનું લેઆઉટ વાજબી છે, અને તેની જાળવણી સરળ છે.

તે સર્વો મોટર-સંચાલિત મોડ માટે વિકલ્પ આપી શકે છે અને તેમાં મજબૂત શક્તિ છે. અને સર્વો સ્ટ્રેચ ઉત્પાદનને વધુ એકસમાન બનાવશે અને મોલ્ડ વધુ સંપૂર્ણ બનાવશે. ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન મશીનનું જીવન લંબાવી શકે છે.








પીવીસી કપ
ઉત્પાદન વિગતો
પેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન ફ્રૂટ ક્લેમશેલ ફૂડ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન એ બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ મશીન છે જે ઝડપથી અને સરળતાથી કસ્ટમ ક્લેમશેલ ફૂડ કન્ટેનર બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ ફૂડ કન્ટેનર મેકિંગ મશીન PET, PVC, PS, PLA સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.


ટેકનિકલ પરિમાણ
મોડલ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Forming Area | 600x400 | 780x60 |
વર્કિંગ સ્ટેશન | રચના, કટીંગ, સ્ટેકીંગ | |
લાગુ પડતી સામગ્રી | PS, PET, HIPS, PP, PLA, વગેરે | |
શીટની પહોળાઈ (mm) | 350-81 | |
શીટની જાડાઈ (મીમી) | 0.2-1.5 | |
મહત્તમ દિયા. શીટ રોલ (mm) | 80 | |
મોલ્ડ સ્ટ્રોક બનાવવું(mm) | અપ મોલ્ડ અને ડાઉન મોલ્ડ માટે 120 | |
પાવર વપરાશ | 60-70KW/ | |
મહત્તમ રચાયેલી ઊંડાઈ (mm) | 100 | |
કટીંગ મોલ્ડ સ્ટ્રોક(mm) | અપ મોલ્ડ અને ડાઉન મોલ્ડ માટે 120 | |
મહત્તમ કટીંગ વિસ્તાર | 600x400 | 780x600 |
મહત્તમ મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ફોર્સ (T) | 5 | |
ઝડપ (સાયકલ/મિનિટ) | મહત્તમ 30 | |
મહત્તમ વેક્યુમ પંપની ક્ષમતા | 200 m³/ | |
કૂલિંગ સિસ્ટમ | પાણી ઠંડક | |
વીજ પુરવઠો | 380V 50Hz 3 તબક્કો 4 વાયર | |
મહત્તમ હીટિંગ પાવર (kw) | 140 | |
મહત્તમ આખા મશીનની શક્તિ (kw) | 160 | |
મશીનનું પરિમાણ(mm) | 9000*2200*269 | |
શીટ કેરિયરનું પરિમાણ(mm) | 2100*1800*1550 | |
આખા મશીનનું વજન (T) | 12.5 |
પેટ થર્મોફોર્મિંગ મશીનની વિશેષતા
1. યાંત્રિક, વાયુયુક્ત અને વિદ્યુત સંયોજન, તમામ કાર્યકારી ક્રિયાઓ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશનને અનુકૂળ અને સરળ બનાવે છે.
2. મહત્તમ. રચના ક્ષેત્ર: 600x400, 780x600mm, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે
3. સર્વો મોટર ફીડિંગ, ફીડિંગ લંબાઈ સ્ટેપ-ઓછી એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ઝડપ અને સચોટ.
4. ઉપલા& લોઅર હીટર, ચાર સેક્શન હીટિંગ.
5. બૌદ્ધિક તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથેનું હીટર, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સમાન તાપમાન ધરાવે છે, તે બાહ્ય વોલ્ટેજથી પ્રભાવિત થશે નહીં. ઓછા વીજ વપરાશ (15% ઊર્જાની બચત), હીટિંગ ફર્નેસની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરો.
6. સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત અને બંધ એકમ મોલ્ડ બનાવવું અને કાપવું, ઉત્પાદનો આપમેળે ગણાય છે.
7. ફીડિંગ પહોળાઈ સિંક્રનસ અથવા સ્વતંત્ર રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અમે ISO9001 મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ અમલ કરીએ છીએ અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું કડકપણે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. બધા કર્મચારીઓને કામ કરતા પહેલા વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી આવશ્યક છે.
દરેક પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સખત વૈજ્ઞાનિક તકનીકી ધોરણો હોય છે.