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Produttore professionale di macchine per termoformatura.
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Produttore professionale di macchine per termoformatura.
Questo video mostra la produzione automatizzata di coperchi per bicchieri in plastica utilizzando una termoformatrice avanzata a quattro stazioni. Osservate il processo integrato: 1) Il materiale servoalimentato viene riscaldato in modo preciso ed efficiente dal punto di vista energetico con controllo intelligente della temperatura; 2) La formatura a pressione/vuoto dà forma ai coperchi utilizzando due stampi; 3) La punzonatura servoassistita prepara i coperchi; 4) Un braccio robotico esegue l'impilamento automatico ad alta velocità, riducendo significativamente la manodopera. Il sistema controllato da PLC garantisce precisione ed efficienza in tutte le stazioni di formatura, punzonatura, taglio e impilamento.
Come una macchina di produzione a quattro stazioni produce coperchi per tazze
Processo di produzione
Questo video illustra il processo di produzione di coperchi per bicchieri in plastica utilizzando una termoformatrice a quattro stazioni. Questa macchina termoformatrice a quattro stazioni presenta un design integrato che combina sistemi meccanici, pneumatici ed elettrici, con tutti i movimenti operativi controllati da un PLC. L'interfaccia touchscreen garantisce un utilizzo intuitivo. Le quattro stazioni sono:formatura, punzonatura, taglio e impilamento.
1. Alimentazione e riscaldamento: un servomotore alimenta il materiale nella zona di riscaldamento, con lunghezza di alimentazione regolabile. Il processo è ad alta velocità e preciso. Il riscaldatore utilizza un sistema di controllo intelligente della temperatura con riscaldatori superiori e inferiori e quattro zone di riscaldamento. Offre elevata precisione, distribuzione uniforme della temperatura e non è influenzato dalle fluttuazioni di tensione esterne. Ha un basso consumo energetico (risparmio energetico del 15%) e garantisce una maggiore durata del forno di riscaldamento.
2. Formatura: Stampi superiori e inferiori per lo stampaggio. Stampaggio a doppio stampo sotto pressione/vuoto. La stazione di stampaggio fa aderire il foglio di plastica riscaldato allo stampo, che viene poi raffreddato, sformato e inviato alla stazione di taglio.
3. Punzonatura: Controllato da un servomotore, il materiale punzonato viene inviato alla stazione di impilamento.
4. Impilamento: un braccio robotico impila i prodotti finiti verso il basso, dotato di un potente sistema di impilamento automatico servoassistito, riducendo significativamente i costi di manodopera.
La termoformatrice a quattro stazioni per plastica PP di grandi dimensioni forma, taglia e impila in un'unica linea. È completamente azionata da servomotore, garantisce un funzionamento stabile, bassa rumorosità, alta efficienza, ed è adatta alla produzione di vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. in plastica.
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Implementiamo completamente il sistema di gestione ISO9001 e monitoriamo rigorosamente l'intero processo di produzione. Tutti i dipendenti devono seguire una formazione professionale prima del lavoro.
Ogni processo di lavorazione e assemblaggio ha severi standard tecnici scientifici.
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