Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
ПЭТ парақтарындағы сынғыштық себептері
ПЭТ парақтарындағы сынғыштық себептері күрделі және бірнеше негізгі факторларға жатқызылуы мүмкін:
1. Шамадан тыс термиялық өңдеу ПЭТ парақтарын өндіру кезінде термиялық өңдеу қажет. Дегенмен, егер термиялық өңдеу шамадан тыс болса, бұл кристалданудың тым жоғары дәрежесіне әкелуі мүмкін, бұл парақтың сынғыштығын және крекингке бейімділігін тудырады.
2. Қоспалардың деградациясы ПЭТ парақтарына пластификаторлар, тұрақтандырғыштар және түсті мастер-беттер сияқты әртүрлі қоспалар енгізілген. Бұл қоспалардың тозуы парақтың бастапқы қаттылығының жоғалуына алып келеді, бұл оны нәзік етеді. Сонымен қатар, қоспаларды шамадан тыс пайдалану, жеткіліксіз пайдалану немесе дұрыс емес реттілік сияқты факторлар да ПЭТ парақтарының сапасына әсер етуі мүмкін.
3. Дұрыс емес сақтау шарттары Сақтау ортасы ПЭТ парақтарының сапасына айтарлықтай әсер етеді. Жоғары температура немесе ылғалдылық жағдайында сақталса, ПЭТ парақтары тотығу немесе ыдырау реакцияларына түсіп, сынғыштыққа әкелуі мүмкін.
4. Өндіріс процесінің мәселелері Өндіріс процесінде дұрыс емес өңдеу ПЭТ парақтарының сапасына да әсер етуі мүмкін. Экструзия процесі, салқындатуды бақылау және қысымды реттеу сияқты факторлар қаңылтырдың ішкі құрылымын өзгертіп, механикалық қасиеттердің жоғалуына және сынғыштығын арттыруы мүмкін.
ПЭТ парағының сынғыштығының алдын алу шаралары
ПЭТ парақтарындағы сынғыштықты болдырмау үшін бірнеше қадамдарды орындауға болады:
1. Термиялық өңдеу температурасын бақылау Өндіріс кезінде сынғыштыққа әкелетін шамадан тыс кристалдануды болдырмау үшін термиялық өңдеу температурасы мен ұзақтығын мұқият бақылау өте маңызды.
2. Қоспаларды дұрыс қосу ПЭТ парақтарының сапасында қоспалар маңызды рөл атқарады. Оларды нақты қажеттіліктерге сәйкес таңдау және қосу маңызды. Сонымен қатар, парақтың беріктігіне әсер ететін деградацияны болдырмау үшін қоспалардың сапасын бақылау үшін жүйелі сынақтар жүргізілуі керек.
3. Бақылау сақтау шарттары ПЭТ парақтары құрғақ, жақсы желдетілетін және ылғалдан қорғалған ортада, жоғары температура мен ылғалдылық әсеріне жол бермей сақталуы керек. Ұзақ уақыт бойы сақталған парақтар үшін ылғалдылықты азайту үшін кептіру процестерін қолдануға болады.
4. Өндірістің дұрыс тәжірибесін қамтамасыз ету Өндіріс кезінде операторлар ПЭТ парақтарының ішкі құрылымы мен механикалық өнімділігіне әсер етуі мүмкін экструзия процесі, салқындатуды бақылау немесе қысымды реттеуден туындаған мәселелердің алдын алу үшін тиісті процедураларды орындауы керек.
5. ПЭТ парақтары жоғары өнімді орау материалдары болып табылады, бірақ сынғыштық практикалық қолдануда жиі кездесетін мәселе болып табылады. Сынғыштықты болдырмау үшін термиялық өңдеу, қоспаларды таңдау және мөлшерлеу, сақтау шарттары сияқты өндіріс пен пайдалану параметрлерін бақылауға мұқият назар аудару керек. Осы факторларды қатаң түрде басқара отырып, тұрақты өнімділігі бар PET парақтарын шығаруға болады.
Бұл Автоматты үш станциялы пластикалық қысымды термоформалау машинасы негізінен термопластикалық парақтары бар әртүрлі пластикалық ыдыстарды (жұмыртқа науасы, жеміс-жидек контейнері, тамақ контейнері, пакеттік контейнерлер және т.б.) өндіруге арналған. PS, PET, HIPS, PP, PLA және т.б
Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
