열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
진공 성형은 열 성형의 더 쉬운 형태로 간주됩니다. 그만큼 방법은 플라스틱 시트(보통 열가소성 플라스틱)를 가열하는 것으로 구성됩니다. 우리가 '형성 온도'라고 부르는 것. 그런 다음 열가소성 시트 몰드에 스트레치 된 다음 진공에서 눌러지고 흡입됩니다. 곰팡이.
이것 열 성형의 형태는 저렴한 비용으로 인해 주로 인기가 있습니다. 특정 생성을 위한 빠른 회전율의 처리 및 효율성/속도 모양과 개체. 모양을 구하고 싶을 때도 많이 사용합니다. 상자 및/또는 접시와 유사합니다.
단계별 진공 성형 공정의 작동 원리는 다음과 같습니다.
1. 클램프: 플라스틱 시트를 열린 프레임에 놓고 제자리에 고정합니다.
2. 난방: 플라스틱 시트는 적절한 성형 온도에 도달하고 유연해질 때까지 열원으로 연화됩니다.
3. 진공: 가열되고 유연한 플라스틱 시트를 포함하는 프레임워크는 몰드 위로 낮추어지고 다른 쪽의 진공을 통해 제자리로 당겨집니다. 금형의. 암(또는 볼록) 금형에는 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 진공이 열가소성 수지를 효과적으로 끌어당길 수 있도록 틈새로 적절한 형태로 시트를 작성하십시오.
4. 쿨: 플라스틱이 금형 주위에 형성되면 다음을 수행해야 합니다. 시원한. 더 큰 조각의 경우 팬 및/또는 시원한 안개가 때때로 사용됩니다. 생산 주기에서 이 단계의 속도를 높입니다.
5. 릴리스: 플라스틱이 냉각된 후 금형에서 제거하고 프레임워크에서 분리할 수 있습니다.
6. 손질:완성된 부분은 초과된 재료에서 잘라내야 하며 가장자리를 다듬거나 샌딩하거나 매끄럽게 해야 할 수 있습니다.
진공 성형은 가열 및 진공 청소기로 비교적 빠른 프로세스입니다. 일반적으로 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 그러나 에 따라 제조되는 부품의 크기와 복잡성, 냉각, 트리밍, 금형을 만드는 데 훨씬 더 오래 걸릴 수 있습니다.
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