Produttore professionale di macchine per termoformatura.
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Produttore professionale di macchine per termoformatura.
La formatura sottovuoto è considerata una forma più semplice di termoformatura. Il il metodo consiste nel riscaldare un foglio di plastica (solitamente termoplastico) a quella che chiamiamo una "temperatura di formazione". Poi, il foglio termoplastico viene steso sullo stampo, quindi pressato sottovuoto e risucchiato nella muffa.
Questo forma di termoformatura è principalmente popolare a causa del suo basso costo, facile elaborazione ed efficienza / velocità nel rapido turnover per creare specifici forme e oggetti. Questo è spesso usato anche quando vuoi ottenere una forma simile ad una scatola e/o piatto.
Il principio di funzionamento del processo di formatura sottovuoto passo dopo passo è il seguente:
1. Morsetto: Un foglio di plastica viene posizionato in un telaio aperto e fissato in posizione.
2. Riscaldamento: Il foglio di plastica viene ammorbidito con una fonte di calore fino a raggiungere la temperatura di stampaggio appropriata e diventa flessibile.
3. Vuoto: La struttura contenente il foglio di plastica flessibile e riscaldato è abbassato su uno stampo e tirato in posizione tramite un aspirapolvere sull'altro lato dello stampo. Gli stampi femminili (o convessi) devono avere piccoli fori praticati nelle fessure in modo che il vuoto possa tirare efficacemente il termoplastico foglio nell'apposito modulo.
4. Fantastico: Una volta che la plastica si è formata attorno/nello stampo, è necessario freddo. Per pezzi più grandi, a volte vengono utilizzati ventilatori e/o nebbia fredda velocizzare questa fase del ciclo produttivo.
5. Rilascio: Dopo che la plastica si è raffreddata, può essere rimossa dallo stampo e rilasciata dalla struttura.
6. Taglia:La parte completata dovrà essere ritagliata dal materiale in eccesso e potrebbe essere necessario tagliare, levigare o levigare i bordi.
Vuoto la formatura è un processo relativamente rapido con il riscaldamento e l'aspirazione passaggi che in genere richiedono solo pochi minuti. Tuttavia, a seconda del dimensioni e complessità delle parti prodotte, raffreddamento, rifilatura, e la creazione di stampi può richiedere molto più tempo.
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