Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Le formage sous vide est considéré comme une forme plus simple de thermoformage. La méthode consiste à chauffer une feuille de plastique (généralement des thermoplastiques) à ce que nous appelons une "température de formage". Ensuite, la feuille thermoplastique est étiré sur le moule, puis pressé sous vide et aspiré dans le mouler.
Cette forme de thermoformage est principalement populaire en raison de son faible coût, facile traitement, et efficacité/rapidité dans le chiffre d'affaires rapide pour créer des formes et objets. Ceci est également souvent utilisé lorsque vous souhaitez obtenir une forme semblable à une boîte et/ou un plat.
Le principe de fonctionnement du processus de formage sous vide étape par étape est le suivant :
1. Pince : Une feuille de plastique est placée dans un cadre ouvert et serrée en place.
2. Chauffage : La feuille de plastique est ramollie avec une source de chaleur jusqu'à ce qu'elle atteigne la température de moulage appropriée et devienne flexible.
3. Vide : Le cadre contenant la feuille de plastique chauffante et pliable est abaissé sur un moule et mis en place via un vide de l'autre côté du moule. Les moules femelles (ou convexes) doivent avoir de minuscules trous percés dans les crevasses afin que le vide puisse tirer efficacement le thermoplastique feuille dans le formulaire approprié.
4. Froid : Une fois que le plastique a été formé autour/dans le moule, il doit cool. Pour les gros morceaux, des ventilateurs et/ou une brume fraîche sont parfois utilisés pour accélérer cette étape du cycle de production.
5. Relâchez : Une fois le plastique refroidi, il peut être retiré du moule et libéré du cadre.
6. Coupez :La pièce terminée devra être découpée dans l'excédent de matériau et les bords devront peut-être être coupés, poncés ou lissés.
Vide le formage est un processus relativement rapide avec chauffage et mise sous vide étapes ne prenant généralement que quelques minutes. Cependant, en fonction de la la taille et la complexité des pièces fabriquées, le refroidissement, le rognage, et la création de moules peut prendre beaucoup plus de temps.
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