
Дупчењето на пластични капаци е вообичаен процес во индустријата за пакување, како што се капаци за кафе, капаци за чаши за чај, капаци за чај со млеко, капаци за чинии или други форми на пластични кутии за ручек. Оваа статија ќе го претстави процесот на дупчење на пластични капаци и ќе ја анализира поврзаната опрема, како што се техничките карактеристики и примената на машините за производство на пластични капаци.

Машината за производство на пластични капаци има синхронизиран дизајн со повеќе станици со станици за обликување, дупчење и влечење монтирани на истата централна оска. Структурата е управувана од редукциски запчаник прикачен на вретеното, што овозможува прецизно дупчење и минимизирање на грешките при погонот.
За дупчење чисти дупки без брусење се користат издржливи специјализирани ножеви за дупчење. Дејството на дупчење е прецизно темпирано и позиционирано со помош на систем за влечење со серво погон на ролери, кој ја влече загреаната пластична фолија (рамномерно претходно загреана со стабилни горни и долни грејачи од типот плоча) низ машината.
Серво системот овозможува флексибилно позиционирање на дупките со директно програмирање и поставување на должината и брзината на влечење преку PLC-контролиран интерфејс човек-машина (HMI). Целиот процес на дупчење може да се контролира автоматски.
Оваа машина за изработка на пластични капаци од чаши е автоматска интегрирана машина за термоформирање. Може да реализира еднократно завршување, од полнење на лим, загревање, обликување, дупчење до дупчење. Валаната пластична лим се поставува на ролна, а уредот за полнење на лим на машината за изработка на капаци од чаши ја пренесува лимбата до делот за обликување. Шаблонот на калапот се добива на лимот со термоформирање. Вдлабнатиот шаблон се дупчи од целиот лим со опрема за дупчење. Исечените капаци се собираат со транспорт, а исечените лимови се собираат со уред за рециклирање.
1. Машината за производство на пластични капаци реализира автоматска контрола преку комбинација од програмабилен контролер (PLC), интерфејс човек-машина, енкодер, фотоелектричен систем итн., а работата е едноставна и интуитивна.
2. Брзината и ударите се прилагодливи, едноставни и практични за промена на калапот, стабилно работење, а калапот може да се прилагоди според потребите на клиентот.
3. Целото тело на машината со пластичен капак е заварено со челична кутија, структурата е цврста и без деформација, држачот и кутијата се под притисок, со висока густина и без дупки за воздух, а изгледот е рамномерно обвиткан со не'рѓосувачки челик, што е убаво и лесно за одржување.
4. Системот за влечење со серво со ролери ја прави машината за термоформирање со пластичен капак да работи постабилно и посигурно, ја зголемува должината на влечење и може директно да ја постави должината на влечење и брзината на влечење во интерфејсот човек-машина преку PLC програмирање, што ја зголемува површината за формирање и го проширува применливиот опсег на машината.




Машината за чаши/капаци/чини со целосен серво мотор е широко користена за обработка на PET, PS, PVC и други пластични лимови. Тоа е мултифункционална машина за производство на пластични пакувања. Може да произведува разни кутии, садови, послужавници, чинии, капаци и други производи. На пример, пластични кутии за ручек, послужавници за орални течности, кутии за торти, капаци за кафе, капаци за млеко и чај и многу други производи.
Изборот на машина за производство на капаци бара евалуација на техничките спецификации, постпродажна поддршка и економичност. Нашите инженерски решенија комбинираат прецизно производство со сеопфатна услуга, обезбедувајќи оптимални производствени перформанси.
Ние ја градиме машината за производство на пластични капаци со голема грижа и искуство за да им обезбедиме на клиентите производи со најдобар квалитет, за да можете да купувате со доверба. Имаме професионален тим кој може ефикасно да им помогне на клиентите да ги решат проблемите и да обезбеди подобра услуга пред и по продажбата.