열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
플라스틱 뚜껑 펀칭은 커피 뚜껑, 티컵 뚜껑, 밀크티 뚜껑, 그릇 뚜껑 또는 기타 형태의 플라스틱 도시락 용기 등 포장 산업에서 흔히 사용되는 공정입니다. 본 글에서는 플라스틱 뚜껑 펀칭 공정을 소개하고, 플라스틱 뚜껑 제조 기계 등 관련 장비를 분석합니다. 기술적 특성 및 용도도 함께 살펴봅니다.
플라스틱 뚜껑 제조기는 성형, 펀칭, 그리고 홀오프 스테이션이 동일한 중심축에 장착된 동기화된 멀티 스테이션 설계를 특징으로 합니다. 이 구조는 스핀들에 부착된 감속 기어로 구동되어 정확한 펀칭을 가능하게 하고 구동 오류를 최소화합니다.
내구성이 뛰어난 특수 펀칭 나이프를 사용하여 깨끗하고 버(burr) 없는 구멍을 뚫습니다. 펀칭 동작은 서보 구동 롤러 견인 시스템을 통해 정확한 타이밍과 위치로 제어되며, 이 시스템은 안정적인 플레이트 타입의 상단 및 하단 히터로 균일하게 예열된 가열된 플라스틱 필름을 기계 안으로 끌어당깁니다.
서보 시스템은 PLC 제어 HMI(Human Machine Interface)를 통해 홀오프 길이와 속도를 직접 프로그래밍하고 설정하여 유연한 홀 위치 조정을 가능하게 합니다. 전체 펀칭 공정은 자동으로 제어됩니다.
이 플라스틱 컵 뚜껑 제작기는 자동 통합 열성형기로, 시트 공급, 가열, 성형, 펀칭까지 한 번에 완료할 수 있습니다. 압연된 플라스틱 시트가 릴에 놓이면, 컵 뚜껑 제작기의 시트 공급 장치가 시트를 성형부로 이송합니다. 열성형을 통해 몰드의 패턴을 시트에 형성합니다. 펀칭 장비를 사용하여 시트 전체에 디보싱 패턴을 펀칭합니다. 다이컷 뚜껑은 이송 장치를 통해 수거되고, 다이컷 시트는 재활용 장치를 통해 수거됩니다.
1. 플라스틱 뚜껑 제조기는 PLC(프로그래밍 가능 컨트롤러), 인간-기계 인터페이스, 인코더, 광전 시스템 등의 조합을 통해 자동 제어를 실현하며, 조작이 간단하고 직관적입니다.
2. 속도와 스트로크 조절이 가능하고, 금형 교체가 간편하고 편리하며, 안정적인 작동이 가능하며, 고객의 요구에 따라 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다.
3. 플라스틱 뚜껑 기계 전체는 강철 상자로 용접되어 구조가 견고하고 변형이 없으며, 브래킷과 상자는 압력 성형으로 밀도가 높고 공기 구멍이 없으며 외관은 스테인리스 스틸로 고르게 포장되어 미관이 좋고 유지 관리가 쉽습니다.
4. 롤러 서보 견인 시스템은 플라스틱 뚜껑 열성형 기계의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들고, 견인 길이를 늘리고 PLC 프로그래밍을 통해 인간-기계 인터페이스에서 견인 길이와 견인 속도를 직접 설정할 수 있어 성형 영역이 늘어나고 기계의 적용 범위가 확장됩니다.
풀 서보 모터 구동 컵/뚜껑/그릇 기계는 PET, PS, PVC 및 기타 플라스틱 시트 성형 가공에 널리 사용됩니다. 다기능 플라스틱 포장 제품 생산 기계로, 다양한 상자, 접시, 트레이, 그릇, 뚜껑 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 플라스틱 도시락 상자, 구강 액상 트레이, 케이크 상자, 커피 뚜껑, 밀크티 뚜껑 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
뚜껑 제조 기계를 선택하려면 기술 사양, 애프터서비스, 그리고 비용 효율성을 모두 고려해야 합니다. 당사의 엔지니어링 솔루션은 정밀 제조와 포괄적인 서비스를 결합하여 최적의 생산 성능을 보장합니다.
저희는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 세심한 정성과 경험을 바탕으로 플라스틱 뚜껑 제조기를 제작하여 고객 여러분께 안심하고 구매하실 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 저희는 고객의 문제 해결을 효과적으로 지원하고 더 나은 사전 판매 및 사후 서비스를 제공할 수 있는 전문 팀을 보유하고 있습니다.
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