
Het ponsen van plastic deksels is een veelgebruikt proces in de verpakkingsindustrie, zoals bij koffiedeksels, theekopdeksels, melktheedeksels, komdeksels en andere vormen van plastic lunchtrommels. Dit artikel introduceert het ponsproces voor plastic deksels en analyseert de bijbehorende apparatuur, zoals de technische kenmerken en toepassingen van machines voor het maken van plastic deksels.

De machine voor het maken van kunststof deksels heeft een gesynchroniseerd ontwerp met meerdere stations, waarbij de vorm-, pons- en afvoerstations op dezelfde centrale as zijn gemonteerd. De constructie wordt aangedreven door een reductietandwiel dat aan de spindel is bevestigd, wat nauwkeurig ponsen mogelijk maakt en aandrijffouten minimaliseert.
Duurzame, speciale ponsmessen worden gebruikt om schone, braamvrije gaten te ponsen. De ponsbeweging wordt nauwkeurig getimed en gepositioneerd met behulp van een servoaangedreven rollentractiesysteem, dat de verwarmde kunststoffolie (gelijkmatig voorverwarmd door stabiele, plaatvormige boven- en onderverwarmers) door de machine trekt.
Het servosysteem maakt flexibele gatpositionering mogelijk door de treklengte en -snelheid direct te programmeren en in te stellen via een PLC-gestuurde Human Machine Interface (HMI). Het gehele ponsproces kan automatisch worden aangestuurd.
Deze machine voor het maken van plastic bekerdeksels is een automatisch geïntegreerde thermoformmachine. Hij kan eenmalig de productie uitvoeren, van het invoeren van de plaat, het verwarmen, het vormen en het ponsen tot het ponsen. De opgerolde plastic plaat wordt op de rol geplaatst en de plaattoevoer van de bekerdekselmaker transporteert de plaat naar het vormdeel. Het patroon op de mal wordt op de plaat aangebracht door middel van thermoforming. Het reliëfpatroon wordt met behulp van ponsapparatuur uit de gehele plaat geponst. De gestanste deksels worden verzameld door middel van transport en de gestanste platen worden verzameld door een recyclingsysteem.
1. De machine voor het maken van kunststofdeksels realiseert automatische besturing door de combinatie van een programmeerbare controller (PLC), mens-machine-interface, encoder, foto-elektrisch systeem, enz., en de bediening is eenvoudig en intuïtief.
2. De snelheid en de slagen zijn instelbaar, eenvoudig en handig voor het wisselen van mallen, stabiele werking en de mal kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
3. De hele behuizing van de plastic dekselmachine is gelast door een stalen doos, de structuur is stevig en vervormt niet, de beugel en de doos worden onder druk gegoten, hebben een hoge dichtheid en bevatten geen luchtgaten en het uiterlijk is gelijkmatig verpakt met roestvrij staal, wat mooi en gemakkelijk te onderhouden is.
4. Het rollenservo-tractiesysteem zorgt ervoor dat de kunststof dekselthermoformmachine stabieler en betrouwbaarder draait, vergroot de tractielengte en kan de tractielengte en tractiesnelheid rechtstreeks instellen in de mens-machine-interface via PLC-programmering, waardoor het vormoppervlak wordt vergroot en het toepassingsgebied van de machine wordt uitgebreid.




De volledig servomotoraangedreven beker-/deksel-/kommachine wordt veel gebruikt voor de verwerking van PET, PS, PVC en andere kunststof plaatvormen. Het is een multifunctionele machine voor de productie van kunststofverpakkingen. De machine kan diverse dozen, schalen, trays, kommen, deksels en andere producten produceren. Denk bijvoorbeeld aan plastic lunchboxen, trays voor drank, taartdozen, koffiehoezen, melktheehoezen en vele andere producten.
Bij de keuze van een machine voor het maken van deksels moet u rekening houden met technische specificaties, aftersalesondersteuning en kosteneffectiviteit. Onze technische oplossingen combineren nauwkeurige productie met uitgebreide service en garanderen optimale productieprestaties.
We bouwen de machine voor het maken van plastic deksels met grote zorg en ervaring om klanten producten van de beste kwaliteit te bieden, zodat u met een gerust hart kunt kopen. We hebben een professioneel team dat klanten effectief kan helpen bij het oplossen van problemen en een betere service kan bieden, zowel voor als na de verkoop.