열성형 기계 전문 제조업체.
언어
열성형 기계 전문 제조업체.
열성형기 에서 열가소성 시트는 가열되면 연화되어 늘어나 금형에 흡착됩니다. 이후 성형된 소재는 탈형하기 전에 유리 전이 온도 이하로 급속 냉각되어야 합니다. 냉각 시스템은 생산성, 제품 품질 및 치수에 영향을 미칩니다.
1. 공기 냉각
원리: 공랭은 비교적 간단하고 경제적인 냉각 방식으로, 주로 자연 대류 또는 강제 공기 냉각을 통해 금형의 열을 제거합니다. 금형 표면에서 방출되는 열은 팬이나 공기 순환 장치를 통해 제거됩니다.
행동 양식:
압축 공기 냉각: 금형 또는 성형 장비의 노즐/공기를 통해 압축 공기를 성형품의 내부 및/또는 외부로 분사합니다. 넓은 면적을 빠르게 냉각할 수 있습니다.
배기 팬/송풍기 냉각: 팬이나 송풍기는 열성형기 외부에 설치되어 성형된 전체 영역이나 특정 부품 위로 공기를 불어넣습니다.
장점: 간단하고, 비용이 저렴하며, 제품이 젖지 않습니다.
2. 수냉
원리: 금형 내부에 냉각 채널을 설치하여 냉각수가 지속적으로 순환되어 열을 제거합니다.
방법:
물 안개 냉각: 금형 캐비티 위에 장착된 정밀 노즐이 미세한 물방울을 분배하여 냉각수 안개를 분사하거나 미세한 물 흐름을 성형된 부품의 바깥쪽 표면(일반적으로 금형의 볼록한 면)으로 분사합니다.
직접 접촉 냉각(기존 금형 냉각): 금형(일반적으로 오목한 금형) 내부에서 가공 냉각수로를 통해 순환 냉각수(종종 물 냉각기를 사용)를 통해 금속 금형의 열 전도를 통해 금형과 접촉하는 플라스틱 표면을 간접적으로 냉각합니다.
스프레이 냉각: 냉각수를 분무하여 제품 표면에 분사함으로써 물의 빠른 열 흡수와 증발 냉각 효과를 높은 효율로 결합합니다.
장점: 빠른 냉각 속도, 생산 효율성 향상
3. 접촉 냉각(주로 금형에 의존)
원리: 냉각수로가 내장되어 있어 뜨거운 플라스틱과 직접 접촉하여 열전도를 통해 열을 제거합니다. 일반적으로 수냉(금형 수로) 또는 공냉(금형 온도 제어)과 밀접하게 결합됩니다.
장점: 균일한 냉각
4. 복합 냉각
원리: 실제로는 최상의 냉각 효과와 효율성을 달성하기 위해 여러 냉각 방법을 결합하는 경우가 많습니다.
플라스틱의 종류;
늘린 후 재료의 두께;
성형 온도;
진공성형 금형의 재료;
금형 사이의 접촉 정도
제품 표면이 금형과 접촉하지 않고 공기나 다른 매체를 통해 냉각하는 방식입니다.
열성형기 의 냉각 시스템은 열성형 공정의 원활한 진행을 보장하는 핵심 요소입니다. 냉각 시스템은 생산 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질과도 직접적인 관련이 있습니다. 각 냉각 방식은 고유한 장단점을 가지고 있으므로, 제품의 특성, 생산 요건, 그리고 금형 설계를 고려하여 적절한 냉각 방식을 선택해야 합니다. 합리적인 냉각 시스템 설계와 온도 제어는 생산 효율을 향상시키고, 완제품의 품질을 보장하며, 금형 마모 및 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
열성형 기계 전문 제조업체.
