
Die Plastic Lunch Box Making Machine neem Taiwan Delta PLC + kleuraanraakskermbeheerstelsel aan, met vriendelike mens-masjien-koppelvlak, intuïtiewe parameterinstelling en geriefliker werking.
Die Plastic Food Container Making Machine het die funksie om produkinligting en parameterlêers te memoriseer, wat verskeie stelle produksiedata kan stoor, en kan met een sleutel opgeroep word wanneer vorms en materiale verander word, wat die ontfoutingstyd aansienlik verminder en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Positiewe en negatiewe druk sinergistiese gietvorm: Die aanvaarding van die boonste en onderste vorm gietmetode, kombineer positiewe druk blaasvorm en negatiewe druk adsorpsie tegnologie, maak die plaat eenvormig gestrek om te verseker dat die produk kontoer duidelik is en die dikte is konsekwent, van toepassing op komplekse struktuur produkte.
Servomotor presiese voeding: die voerstelsel word deur servomotor aangedryf, die voerlengte kan staploos, hoë spoed en presies aangepas word, wat die fout van tradisionele meganiese voeding vermy en die materiaalbenuttingskoers verbeter.
Boonste en onderste verhitting, vier/vyf onafhanklike temperatuurbeheer (groot uitleg vereis vyf verhitting), om te verseker dat die laken eenvormig verhit word, om gelokaliseerde oorverhitting of onvoldoende verkoeling te vermy.
Ten volle gerekenariseerde intelligente temperatuurbeheerstelsel, wat sone een beheer een tegnologie aanneem, met hoë fyninstelling akkuraatheid, uiters vinnige verhitting (0-400 ℃ neem slegs 3 minute), temperatuurskommeling ≤±1 ℃, nie beïnvloed deur eksterne spanning nie, met uitstekende stabiliteit.
Energiebesparing 15%, terselfdertyd om die lewensduur van die elektriese oond te verleng, verminder produksiekoste.
Servo-gedrewe giet en sny: vorm oopmaak, vorm sluit en sny aksies word beheer deur servo motors, wat gladde werking en presiese posisionering bied, meganiese skok verminder en toerusting se lewe verleng.
Outomatiese tel en stapel: outomatiese tel en afwaartse stapeling word gebruik om versameling en verpakking te vergemaklik en handmatige ingryping te verminder.
Outomatiese breedteverstelling en laai: Die breedte van die kettingbaan vir die voer van velle kan outomaties of elektries gesinchroniseer en verstel word, aanpas by verskillende wydtes van velle. Meganiese laairoltoestel met outomatiese voeding verminder arbeidsintensiteit van werkers en verbeter produksiekontinuïteit. Outomatiese verwydering van elektriese oond: Wanneer die vorm in stand gehou of vervang word, kan die elektriese oond outomaties verwyder word, wat gerieflik is vir werking en veiligheid verbeter.
Hierdie plastiese kosblikmaakmasjien is ontwerp met energiebesparing en omgewingsbeskerming in gedagte:
Intelligente temperatuurbeheerstelsel verminder hitteverlies en bespaar meer as 15% energie in vergelyking met tradisionele modelle.
Servomotoraandrywing, laer energieverbruik en minder geraas as tradisionele hidrouliese of pneumatiese stelsel.
Hoë-doeltreffende gietproses, wat afvalgenerering verminder en materiaalbenutting verbeter.
Die plastiese kosblik termovormmasjien is geskik vir PP, PS, PET, PLA en ander plastiekplate.
Toegepas in baie velde soos voedseldiensverspreiding, voedselverpakking, supermark vars kos, ens.
Kliënte-opbrengs-op-belegging-ontleding toon dat hoewel hoë-end modelle 'n groot aanvanklike belegging het, hoë doeltreffendheid, verenigbaarheid, lae skrootkoers en energiebesparing gewoonlik die verskil binne 1-2 jaar verhaal. In staat om aan te pas by toekomstige tendense in materiale en produkte.
Ons plastiese kosblik termovormmasjien kan stabiele en doeltreffende oplossings bied om kliënte te help om mededingendheid te verbeter en die markgeleentheid aan te gryp. Vir meer tegnologie of pasgemaakte oplossings, kontak ons asseblief!