
પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ બનાવવાનું મશીન તાઇવાન ડેલ્ટા પીએલસી + કલર ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેમાં મૈત્રીપૂર્ણ મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ, સાહજિક પેરામીટર સેટિંગ અને વધુ અનુકૂળ કામગીરી છે.
પ્લાસ્ટિક ફૂડ કન્ટેનર બનાવવાનું મશીન ઉત્પાદન માહિતી અને પેરામીટર ફાઇલોને યાદ રાખવાનું કાર્ય ધરાવે છે, જે ઉત્પાદન ડેટાના બહુવિધ સેટ સંગ્રહિત કરી શકે છે, અને મોલ્ડ અને સામગ્રી બદલતી વખતે એક કી દ્વારા તેને બોલાવી શકાય છે, જે ડિબગીંગ સમયને ઘણો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
સકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ સિનર્જિસ્ટિક મોલ્ડિંગ: ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અપનાવવી, હકારાત્મક દબાણ બ્લો મોલ્ડિંગ અને નકારાત્મક દબાણ શોષણ તકનીકનું સંયોજન, શીટને એકસરખી રીતે ખેંચીને ખાતરી કરવી કે ઉત્પાદનનો સમોચ્ચ સ્પષ્ટ છે અને જાડાઈ સુસંગત છે, જે જટિલ માળખાના ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે.
સર્વો મોટર ચોક્કસ ફીડિંગ: ફીડિંગ સિસ્ટમ સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, ફીડિંગ લંબાઈ સ્ટેપલેસલી, હાઇ સ્પીડ અને ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે, પરંપરાગત યાંત્રિક ફીડિંગની ભૂલને ટાળે છે અને સામગ્રીના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરે છે.
ઉપર અને નીચે ગરમી, ચાર/પાંચ સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ (મોટા લેઆઉટ માટે પાંચ ગરમીની જરૂર પડે છે), જેથી ખાતરી કરી શકાય કે શીટ એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અપૂરતી ઠંડક ટાળી શકાય છે.
સંપૂર્ણપણે કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી, ઝોન વન કંટ્રોલ વન ટેકનોલોજી અપનાવીને, ઉચ્ચ ફાઇન-ટ્યુનિંગ ચોકસાઇ સાથે, અત્યંત ઝડપી ગરમી (0-400℃ માત્ર 3 મિનિટ લે છે), તાપમાનમાં વધઘટ ≤±1℃, બાહ્ય વોલ્ટેજથી પ્રભાવિત થતી નથી, ઉત્તમ સ્થિરતા સાથે.
૧૫% ઊર્જા બચત, તે જ સમયે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને વધારવા માટે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે.
સર્વો-સંચાલિત મોલ્ડિંગ અને કટીંગ: મોલ્ડ ખોલવા, મોલ્ડ બંધ કરવા અને કાપવાની ક્રિયાઓ સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સરળ કામગીરી અને ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રદાન કરે છે, યાંત્રિક આંચકો ઘટાડે છે અને સાધનોનું જીવન લંબાવે છે.
ઓટોમેટિક ગણતરી અને સ્ટેકીંગ: સંગ્રહ અને પેકેજિંગને સરળ બનાવવા અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા માટે ઓટોમેટિક ગણતરી અને ડાઉનવર્ડ સ્ટેકીંગ અપનાવવામાં આવે છે.
ઓટોમેટિક પહોળાઈ ગોઠવણ અને લોડિંગ: ફીડિંગ શીટ્સ માટે ચેઇન ટ્રેકની પહોળાઈ શીટ્સની વિવિધ પહોળાઈને અનુરૂપ, આપમેળે અથવા ઇલેક્ટ્રિકલી સિંક્રનાઇઝ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક ફીડિંગ સાથે મિકેનિકલ લોડિંગ રોલ ડિવાઇસ કામદારોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન સાતત્ય સુધારે છે. ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીનું ઓટોમેટિક દૂર કરવું: મોલ્ડને જાળવી રાખતી વખતે અથવા બદલતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી આપમેળે દૂર કરી શકાય છે, જે કામગીરી માટે અનુકૂળ છે અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
આ પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ બનાવવાનું મશીન ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે:
બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી પરંપરાગત મોડેલોની તુલનામાં ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે અને 15% થી વધુ ઊર્જા બચાવે છે.
સર્વો મોટર ડ્રાઇવ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક સિસ્ટમ કરતા ઓછો અવાજ.
ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, કચરાના ઉત્પાદનમાં ઘટાડો અને સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારે છે.
પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ થર્મોફોર્મિંગ મશીન PP, PS, PET, PLA અને અન્ય પ્લાસ્ટિક શીટ્સ માટે યોગ્ય છે.
ખાદ્ય સેવા વિતરણ, ખાદ્ય પેકેજિંગ, સુપરમાર્કેટ તાજા ખોરાક વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં લાગુ.
ગ્રાહક વળતર પર રોકાણ વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ-અંતિમ મોડેલોમાં પ્રારંભિક રોકાણ મોટું હોવા છતાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સુસંગતતા, ઓછો સ્ક્રેપ દર અને ઊર્જા બચત સામાન્ય રીતે 1-2 વર્ષમાં તફાવતને પાછો ખેંચી લે છે. સામગ્રી અને ઉત્પાદનોમાં ભવિષ્યના વલણોને અનુકૂલન કરવામાં સક્ષમ.
અમારું પ્લાસ્ટિક લંચ બોક્સ થર્મોફોર્મિંગ મશીન ગ્રાહકોને સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા અને બજારની તક ઝડપી લેવામાં મદદ કરવા માટે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે. વધુ ટેકનોલોજી અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!