熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
プラスチック製ランチボックス製造機は、台湾の Delta PLC + カラータッチスクリーン制御システムを採用しており、使いやすいマンマシンインターフェース、直感的なパラメータ設定、より便利な操作を備えています。
プラスチック食品容器製造機には、製品情報とパラメータ ファイルを記憶する機能があり、複数の生産データを保存でき、金型や材料を変更するときに 1 つのキーで呼び出すことができるため、デバッグ時間が大幅に短縮され、生産効率が向上します。
正負圧相乗成形：上下金型成形法を採用し、正圧ブロー成形と負圧吸着技術を組み合わせ、シートを均一に伸ばして製品の輪郭が明確で、厚さが一定であることを確保し、複雑な構造の製品に適用できます。
サーボモーターによる精密な給餌: 給餌システムはサーボモーターで駆動され、給餌長さを無段階で調整でき、高速かつ正確で、従来の機械式給餌の誤差を回避し、材料利用率を向上させます。
上部と下部の加熱、4 つまたは 5 つの独立した温度制御 (大規模なレイアウトでは 5 つの加熱が必要) により、シートが均一に加熱され、局所的な過熱や冷却不足が回避されます。
完全にコンピュータ化されたインテリジェント温度制御システム、ゾーン 1 コントロール 1 テクノロジーを採用し、微調整精度が高く、加熱が非常に速く (0 ～ 400℃ までわずか 3 分)、温度変動は ±1℃ 以下で、外部電圧の影響を受けず、安定性に優れています。
エネルギーを15%節約し、同時に電気炉の耐用年数を延ばし、生産コストを削減します。
サーボ駆動の成形と切断: 金型の開閉と切断動作はサーボモーターによって制御され、スムーズな操作と正確な位置決めを実現し、機械的衝撃を軽減し、機器の寿命を延ばします。
自動カウントと積み重ね：自動カウントと下向き積み重ねを採用し、収集と梱包を容易にし、手作業による介入を減らします。
自動幅調整と積載：シートを供給するチェーントラックの幅は、自動または電動で同期および調整でき、さまざまなシート幅に適応します。自動供給機能を備えた機械式積載ロール装置は、作業者の労働強度を軽減し、生産の継続性を向上させます。電気炉の自動取り外し：金型のメンテナンスや交換時に、電気炉を自動的に取り外すことができるため、操作が便利で安全性が向上します。
このプラスチック製ランチボックス製造機は、省エネと環境保護を念頭に置いて設計されています。
インテリジェントな温度制御システムにより、熱損失が削減され、従来のモデルに比べて 15% 以上のエネルギーを節約できます。
サーボモーター駆動、従来の油圧または空気圧システムよりもエネルギー消費が少なく、騒音も少ないです。
高効率成形プロセスにより、廃棄物の発生を減らし、材料の利用率を向上させます。
プラスチック製弁当箱熱成形機は、PP、PS、PET、PLA、その他のプラスチックシートに適しています。
食品サービスの流通、食品の包装、スーパーマーケットの生鮮食品など、多くの分野に応用されています。
顧客の投資収益率分析によると、ハイエンドモデルは初期投資額が大きいものの、高効率、互換性、低い廃棄率、省エネにより、通常 1 ～ 2 年以内に差額を回収できます。材料や製品の将来のトレンドに適応できます。
当社のプラスチック製ランチボックス熱成形機は、安定した効率的なソリューションを提供して、お客様の競争力を高め、市場機会を獲得するお手伝いをします。さらに詳しい技術やカスタマイズされたソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。
熱成形機の専門メーカー。
