Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Taal
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Plastiekbeker-termovormmasjien voltooi houervervaardiging deur verhitting, giet, sny, stapel en ander prosesse. Die hoofstruktuur van die toerusting bestaan uit die volgende sleutelkomponente:
Raamstelsel
Die liggaam is gesweis met 100 × 100 mm standaard vierkantige buis, die vorm is gemaak van hoësterkte gietstaal, vasgemaak deur die boonste vormmoer, wat hoëfrekwensie-impak van die oop- en toemaak van die vorm kan weerstaan.
Bestuur eenheid
Die opening en sluiting van die vorm word aangedryf deur 'n eksentrieke ratskakelmeganisme met servomotor om presiese beheer te realiseer. Servo-stelsel word ook gebruik vir voer- en strektoestelle.
Temperatuurbeheermodule
Toegerus met keramiek ver-infrarooi verwarmer, vlekvrye staal boonste en onderste verwarming oond, eenvormige verwarming. Die verwarmingoond ondersteun horisontale en vertikale tweerigtingverplasingsaanpassing, en pas by die verwerkingsbehoeftes van verskillende diktes velle aan.
Hulpstelsel
- Volledig toegemaakte kruip: ingeboude verkoelingstoestel, plaatwydte kan buigsaam aangepas word in die reeks van 380-810 mm deur handverstellingsmeganisme.
-Lugfiltrering: drievoudige filtereenheid suiwer die saamgeperste lug, en die sterkte van die lugvloei van die blaasbeker kan presies aangepas word om oorblywende deeltjies op die oppervlak van die finale produk te vermy.
-Outomatiese smering: Smeringstoestel, verminder slytasie van meganiese onderdele en verleng die lewensduur van die toerusting.
| Werkstasie | Funksie | Sleutel Tegnologie |
| Vorming | Die vel word versag deur verhitting en dan in 'n voorafbepaalde bekervorm gevorm deur vakuumadsorpsie of pneumatiese druk. | Vormtemperatuurbeheer ±2℃ om vormkonsekwentheid te verseker. |
| Sny | Presisie snygereedskap word gebruik om die rande van die gevormde koppies af te sny en te skei. | Servo |
| Stapel | Voltooide produkte word outomaties getel en gestapel volgens die vasgestelde hoeveelheid. | Stapelstabiliteit |
| Toepaslike materiaal | PS, PET, HEUPEN, PP, PLA, ens |
| Bladbreedte (mm) | 350-810 |
| Bladdikte (mm) | 0,3-2,0 |
| Maks. Vormdiepte (mm) | 180 |
| Maks. Dia. Van velrol (mm) | 800 |
| Spoed (siklus/min) | Maksimum 25 |
| Akkuraatheid van velvervoer (mm) | 0,15 |
Hoë-presisie beheer stelsel
-Voer en posisionering: servomotorgedrewe plaatvervoer, die fout word streng binne ±0.15mm beheer.
- Temperatuurgelykstelling: onafhanklike temperatuurbeheer van die boonste en onderste verwarmingoond, wat die eenvormigheid van plaatverhitting besef.
Produksie Buigsaamheid
-Ondersteun 0.3-2.0mm dikte plaatwisseling, van PLA-afbreekbare materiale tot PS-voedselgraad-plastiek kan stabiel verwerk word.
Operasie Betroubaarheid
-Drukwaarborg: 50 ton geslote vormdruk elimineer die vlieënde rand van die beker effektief, en die gekwalifiseerde koers van voltooide produkte word tot meer as 98% verhoog.
-Foutbeskerming: Die ten volle omheinde baanstruktuur verhoed dat rommel binnedring en verminder die frekwensie van stilstand vir instandhouding.
-Drank: melk tee koppies, koffie koppies, roomys koppies, ens. Temperatuur bestand.
-Kitskos: slaaiboks, souskoppies, ens.
-Uithaal: weggooibare koppies, wat bedek is, kan lekkasie voorkom.
-Medies: mediese monsterbekers, medisynebekers, wat chemiese korrosie kan weerstaan.
V1: Spoed?
A: 35 keer/min vir leë masjien, hang uiteindelik af van die materiaal en die werklike produk
V2: Kan die plastiekbeker-termovormmasjien bio-afbreekbare PLA-koppies produseer?
A: Ja.
V3: Maksimum deursnee van plastiekkoppies?
A: Tans word die maksimum deursnee van 250 mm ondersteun.
Met servobeheer, stabiele werkverrigting en buigsame aanpasbaarheid, kan ons plastiekbekermaakmasjien voldoen aan die produksiebehoeftes van verskeie nywerhede vir plastiekkoppies.
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
