열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
플라스틱 도시락 제조기는 대만 델타 PLC + 컬러 터치 스크린 제어 시스템을 채택하여 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스, 직관적인 매개변수 설정 및 더욱 편리한 작동을 제공합니다.
플라스틱 식품 용기 제조기는 제품 정보와 매개변수 파일을 기억하는 기능이 있어 여러 세트의 생산 데이터를 저장할 수 있으며, 금형 및 재료를 변경할 때 하나의 키로 불러올 수 있어 디버깅 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
양압 및 음압 시너지 성형: 상하 금형 성형법을 채택하고, 양압 블로우 성형과 음압 흡착 기술을 결합하여 시트를 균일하게 펴서 제품 윤곽이 선명하고 두께가 일정하며 복잡한 구조의 제품에 적용 가능합니다.
서보 모터 정밀 공급: 공급 시스템은 서보 모터로 구동되며, 공급 길이는 무단계로 조정 가능하며, 고속, 정밀하여 전통적인 기계적 공급의 오류를 피하고 재료 활용률을 향상시킵니다.
상단과 하단 가열, 4/5 독립적인 온도 제어(대형 레이아웃에는 5단계 가열 필요)를 통해 시트가 균일하게 가열되도록 보장하고, 국부적인 과열이나 냉각 부족을 방지합니다.
전자동 지능형 온도 제어 시스템으로, 1존 제어 1 기술을 채택하여 미세 조정 정밀도가 높고, 가열 속도가 매우 빠르며(0~400℃가 단 3분 소요), 온도 변동이 ≤±1℃이고 외부 전압의 영향을 받지 않으며 안정성이 우수합니다.
에너지를 15% 절약하는 동시에 전기로의 수명을 연장하고 생산 비용을 절감합니다.
서보 구동 성형 및 절단: 금형 개방, 금형 폐쇄 및 절단 동작은 서보 모터로 제어되어 원활한 작동과 정밀한 위치 지정을 제공하고, 기계적 충격을 줄이며 장비 수명을 연장합니다.
자동 계산 및 적재: 자동 계산 및 하향 적재 방식을 채택하여 수집 및 포장을 용이하게 하고 수동 개입을 줄입니다.
자동 폭 조절 및 적재: 시트 공급을 위한 체인 트랙의 폭은 자동 또는 전기적으로 동기화되고 조절되어 다양한 폭의 시트에 적응할 수 있습니다. 자동 공급 기능이 있는 기계적 적재 롤 장치는 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다. 전기로 자동 제거: 금형을 유지 관리하거나 교체할 때 전기로를 자동으로 제거할 수 있어 작동이 편리하고 안전성이 향상됩니다.
이 플라스틱 도시락 상자 제조기는 에너지 절약과 환경 보호를 염두에 두고 설계되었습니다.
지능형 온도 제어 시스템은 열 손실을 줄이고 기존 모델과 비교하여 15% 이상의 에너지를 절약합니다.
서보 모터 구동은 기존의 유압 또는 공압 시스템보다 에너지 소비가 낮고 소음이 적습니다.
고효율 성형 공정으로 폐기물 발생을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.
플라스틱 도시락 상자 열성형기는 PP, PS, PET, PLA 및 기타 플라스틱 시트에 적합합니다.
식품 서비스 유통, 식품 포장, 슈퍼마켓 신선식품 등 여러 분야에 적용 가능합니다.
고객 투자 수익률 분석에 따르면 하이엔드 모델은 초기 투자 비용이 크지만, 높은 효율성, 호환성, 낮은 스크랩율, 에너지 절약으로 보통 1~2년 내에 그 차이를 회수합니다. 소재와 제품의 미래 트렌드에 적응할 수 있습니다.
당사의 플라스틱 도시락 상자 열성형기는 고객이 경쟁력을 높이고 시장 기회를 포착하는 데 도움이 되는 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 더 많은 기술이나 맞춤형 솔루션이 필요하면 언제든지 문의하세요!
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