
Stroj za izdelavo plastičnih zabojev za kosilo uporablja Taiwan Delta PLC + nadzorni sistem z barvnim zaslonom na dotik, s prijaznim vmesnikom človek-stroj, intuitivno nastavitvijo parametrov in priročnejšim upravljanjem.
Stroj za izdelavo plastičnih posod za hrano ima funkcijo pomnjenja informacij o izdelku in datotek parametrov, ki lahko shranijo več nizov proizvodnih podatkov in jih je mogoče priklicati z eno tipko, ko menjate kalupe in materiale, kar močno skrajša čas odpravljanja napak in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Sinergijsko oblikovanje s pozitivnim in negativnim tlakom: Sprejem metode oblikovanja zgornjega in spodnjega kalupa, ki združuje tehnologijo pihanja s pozitivnim tlakom in adsorpcijsko tehnologijo z negativnim tlakom, zaradi česar je plošča enakomerno raztegnjena, da se zagotovi jasna kontura izdelka in doslednost debeline, ki se uporablja za izdelke s kompleksno strukturo.
Natančno podajanje s servo motorjem: sistem za podajanje poganja servo motor, dolžino podajanja je mogoče nastaviti brezstopenjsko, visoko hitrost in natančno, s čimer se izognemo napaki tradicionalnega mehanskega podajanja in izboljšamo stopnjo izkoriščenosti materiala.
Zgornje in spodnje ogrevanje, štiri/pet neodvisni nadzor temperature (velika postavitev zahteva pet ogrevanj), da se zagotovi enakomerno segrevanje pločevine, pri čemer se izognete lokalnemu pregrevanju ali nezadostnemu hlajenju.
Popolnoma računalniško podprt inteligentni sistem za nadzor temperature, ki uporablja tehnologijo cone one control one, z visoko natančnostjo natančne nastavitve, izjemno hitrim segrevanjem (0-400 ℃ traja samo 3 minute), nihanjem temperature ≤±1 ℃, na katerega zunanja napetost ne vpliva, z odlično stabilnostjo.
Prihranek energije 15%, hkrati pa podaljša življenjsko dobo električne peči, zmanjša stroške proizvodnje.
Oblikovanje in rezanje na servo pogon: dejanja odpiranja, zapiranja kalupa in rezanja nadzorujejo servo motorji, kar zagotavlja gladko delovanje in natančno pozicioniranje, zmanjšuje mehanske udarce in podaljšuje življenjsko dobo opreme.
Samodejno štetje in zlaganje: samodejno štetje in zlaganje navzdol sta sprejeta za lažje zbiranje in pakiranje ter zmanjšanje ročnega posega.
Samodejna nastavitev širine in polnjenje: širino verižne proge za podajanje listov je mogoče sinhronizirati in prilagajati samodejno ali električno, tako da se prilagodi različnim širinam listov. Mehanska nakladalna naprava z zvitki s samodejnim podajanjem zmanjša delovno intenzivnost delavcev in izboljša kontinuiteto proizvodnje. Samodejna odstranitev električne peči: Pri vzdrževanju ali zamenjavi kalupa se lahko električna peč samodejno odstrani, kar je priročno za delovanje in izboljša varnost.
Ta stroj za izdelavo plastičnih zabojev za malico je zasnovan z mislijo na varčevanje z energijo in varstvo okolja:
Inteligentni sistem za nadzor temperature zmanjša izgubo toplote in prihrani več kot 15 % energije v primerjavi s tradicionalnimi modeli.
Servo motorni pogon, nižja poraba energije in manj hrupa kot tradicionalni hidravlični ali pnevmatski sistem.
Visoko učinkovit postopek oblikovanja, zmanjšanje nastajanja odpadkov in izboljšanje uporabe materiala.
Stroj za termooblikovanje plastične škatle za malico je primeren za PP, PS, PET, PLA in druge plastične plošče.
Uporablja se na številnih področjih, kot so distribucija hrane, pakiranje hrane, sveža hrana v supermarketih itd.
Analiza donosnosti naložbe strank kaže, da čeprav imajo modeli višjega cenovnega razreda veliko začetno naložbo, visoka učinkovitost, združljivost, nizka stopnja odpadkov in prihranek energije običajno povrnejo razliko v 1-2 letih. Sposobnost prilagajanja prihodnjim trendom materialov in izdelkov.
Naš stroj za termooblikovanje plastične škatle za kosilo lahko zagotovi stabilne in učinkovite rešitve, ki strankam pomagajo izboljšati konkurenčnost in izkoristiti tržno priložnost. Za več tehnologije ali prilagojene rešitve nas kontaktirajte!