
Stroj za izradu plastičnih kutija za ručak usvaja Taiwan Delta PLC + sustav upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir u boji, s prijateljskim sučeljem čovjek-stroj, intuitivnim postavljanjem parametara i praktičnijim upravljanjem.
Stroj za izradu plastičnih spremnika za hranu ima funkciju memoriranja informacija o proizvodu i datoteka s parametrima, koje mogu pohraniti višestruke skupove proizvodnih podataka i mogu se pozvati jednom tipkom prilikom promjene kalupa i materijala, što uvelike smanjuje vrijeme otklanjanja pogrešaka i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Sinergijsko oblikovanje pod pozitivnim i negativnim tlakom: Usvajanje metode oblikovanja gornjeg i donjeg kalupa, kombiniranje tehnologije puhanja pod pozitivnim tlakom i tehnologije adsorpcije pod negativnim tlakom, čineći lim ravnomjerno rastegnutim kako bi se osiguralo da je kontura proizvoda jasna i debljina dosljedna, primjenjivo na proizvode složene strukture.
Precizno hranjenje servo motorom: sustav hranjenja pokreće servo motor, duljina hranjenja može se podesiti bez stupnjeva, velikom brzinom i preciznošću, izbjegavajući pogrešku tradicionalnog mehaničkog hranjenja i poboljšavajući stopu iskorištenja materijala.
Gornje i donje grijanje, četiri/pet neovisnih kontrola temperature (veliki izgled zahtijeva pet grijanja), kako bi se osiguralo da se ploča ravnomjerno zagrijava, izbjegavajući lokalno pregrijavanje ili nedovoljno hlađenje.
Potpuno kompjuterizirani inteligentni sustav kontrole temperature, usvaja tehnologiju Zone One Control One, s visokom preciznošću finog podešavanja, iznimno brzim zagrijavanjem (0-400 ℃ traje samo 3 minute), fluktuacijom temperature ≤±1 ℃, na koju ne utječe vanjski napon, s izvrsnom stabilnošću.
Ušteda energije 15%, u isto vrijeme za produljenje životnog vijeka električne peći, smanjenje troškova proizvodnje.
Kalup i rezanje na servo pogon: radnje otvaranja kalupa, zatvaranja kalupa i rezanja kontroliraju servo motori, što omogućuje glatki rad i precizno pozicioniranje, smanjuje mehaničke udare i produljuje vijek trajanja opreme.
Automatsko brojanje i slaganje: automatsko brojanje i slaganje prema dolje usvojeni su kako bi se olakšalo prikupljanje i pakiranje te smanjila ručna intervencija.
Automatsko podešavanje širine i utovar: širina lančane staze za ulaganje listova može se sinkronizirati i podešavati automatski ili električno, prilagođavajući se različitim širinama listova. Mehanički uređaj za utovar valjka s automatskim ubacivanjem smanjuje intenzitet rada radnika i poboljšava kontinuitet proizvodnje. Automatsko uklanjanje električne peći: Prilikom održavanja ili zamjene kalupa, električna peć se može automatski ukloniti, što je zgodno za rad i poboljšava sigurnost.
Ovaj stroj za izradu plastičnih kutija za ručak dizajniran je imajući na umu uštedu energije i zaštitu okoliša:
Inteligentni sustav kontrole temperature smanjuje gubitak topline i štedi više od 15% energije u usporedbi s tradicionalnim modelima.
Servo motorni pogon, manja potrošnja energije i manje buke od tradicionalnog hidrauličkog ili pneumatskog sustava.
Visokoučinkovit proces kalupljenja, smanjenje stvaranja otpada i poboljšanje iskorištenja materijala.
Stroj za termoformiranje plastičnih kutija za ručak prikladan je za PP, PS, PET, PLA i druge plastične ploče.
Primjenjuje se u mnogim područjima kao što su distribucija hrane, pakiranje hrane, svježa hrana u supermarketima itd.
Analiza povrata ulaganja kupaca pokazuje da iako vrhunski modeli imaju veliko početno ulaganje, visoka učinkovitost, kompatibilnost, niska stopa otpada i ušteda energije obično nadoknade razliku u roku od 1-2 godine. Sposobnost prilagodbe budućim trendovima u materijalima i proizvodima.
Naš stroj za termooblikovanje plastičnih kutija za ručak može pružiti stabilna i učinkovita rješenja koja pomažu kupcima da poboljšaju konkurentnost i iskoriste tržišnu priliku. Za više tehnologije ili prilagođena rješenja, slobodno nas kontaktirajte!